寧德廠給您好的建議「泉林輸送帶」

包膠滾筒

包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使滾筒與皮帶同步運轉。

影響包膠滾筒的品質很多主要有以下幾點因素:

1、橡膠的品質;

2、采用的包膠技術，包膠技術有熱硫化包膠與冷硫化包膠，但是市場主流已經熱硫化工藝已經被冷硫化工藝替代;

3、施工工藝，包膠工人的技術程度也對包膠品質有一定的影響;

4、包膠公司的工程師對不同狀況的分析以及處理;

使用用戶在選擇廠商時一定慎重，距離與實踐允許，能去廠家考察了解一下， 與其工程師溝通一下，針對出現不同的問題做一個系統的交流，這樣可以更好的滿足您的需求，找到合適的供應商。

塑膠滾筒

塑膠滾筒的生產工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對表面硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。

塑膠滾筒工作環境：

(1)輸送物料的溫度不超過60℃。

(2)使用環境溫度為一15℃、 40℃。

(3)海拔高度不超過1000米。

(4)電壓380V，頻率50Hz。

塑膠滾筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

按塑膠滾筒作用來分，有要保證傳遞精度的如數碼激光打印機上的輥筒，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥筒，還有起重型壓濾作用的輥筒等。

滾筒該如何選擇

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

3、滾筒材料及表面處理：根據輸送環境的不同，確定滾筒所采用的材質和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠）。

4、選擇滾筒的安裝方式：根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

滾筒的軸承容易斷裂的原因

在使用滾筒的過程中，軸承的保養和維護是重要的事情，我們可能會遇到一個現象：那就是滾筒的軸承很容易斷裂，斷軸以后很容易影響到工作的正常進行。那么滾筒的軸承容易斷裂的原因是什么？

1.滾筒的傳輸裝置輸出不夠，輸出軸和負載強度大，超載能力導致軸承斷裂，這種現象需要對滾筒的運轉情況進行監督，嚴禁超負荷超負載運轉。

2.滾筒加減速運行過程中，驅動瞬間轉矩的輸出軸超過額定輸出轉矩，加減速運轉過于頻繁，軸承很容易產生斷裂。

3.安裝出現故障，安裝流程不正確或者是固定裝置不牢固，滾筒運行的時候擺動幅度較大，很容易就損壞軸承。

在使用滾筒的過程中，需要注意滾筒的輸出功率，平時做好滾筒的保養和維護，在使用時要常常檢測設備的運轉情況。