南陽大直徑橢圓封頭規格常用指南【四達封頭】

橢圓形封頭與碟形封頭無嚴格區分必要的標準

橢圓形封頭與碟形封頭無嚴格區分必要的標準,還是直接坦言近似橢圓形封頭可等效代替2∶1橢圓形封頭的(見文獻[4～7]) ,有一條共同的依據:無論按什么成形原理和加工方法制造的成形封頭,只要終的內樣板檢查結果在GB1 5 0—1 998標準規定的2∶1橢圓形封頭允許的偏差范圍內,那么該成形封頭都屬于2∶1橢圓形封頭而無需增加壁厚,可見允許偏差在可等效代替之說中占據著何等重要的地位。而碟形封頭的殼體是由以半徑為R(接近其圓筒直徑R=(019～110)D)的球面殼與以半徑為r的過渡段兩部分所組成,后者亦即折邊球形封頭。

在封頭國家標準GB150—1998《鋼制壓力容器》中，分別給出了圓筒形殼體、球形殼體、錐形殼體、橢圓封頭和大型封頭強度計算公式，并且規定圓筒形殼體計算公式的應用條件為Pc≤0.4[σ]tφ、球形殼體計算公式的應用條件為Pc≤0.6[σ]tφ，但對其他殼體卻未作任何限定。比較好的例子就是在一個同樣的工業集群之內我們的工業生產都是互補的，這樣就是能在最后形成一個大的工業一體化中心。

封頭根據標準及日常加工生產應用中得出，無折邊錐形殼體計算公式的應用條件為，折邊錐形殼體計算公式的應用條件為。比較這幾種殼體強度計算公式在封頭國標（GB150)可見:公式的形式非常相似，其實質都是以薄膜應力為基礎的。薄膜理論是一種近似的應力分析方法，當殼體的壁厚較大時其計算結果與實際情況誤差較大，GB150中規定圓筒形殼體和球形殼體計算公式的應用條件也就是為了限定殼體的壁厚，以免計算結果與實際情況誤差過大。加熱爐內的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。

熱旋壓工藝的過程：

1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。焊接前應清除坡口及其母材兩側表面20mm范圍內的氧化物、油污、熔渣、灰塵、鐵粉及其他有害雜質。

2）具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預壓完成）以后，讓封頭旋轉，同時用加熱槍進行加熱，當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內、外部模具的不斷旋轉擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標尺或數字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關閉加熱槍。要想封頭在現在和未來的發展能有一個好的，規范的發展，首先我們整合市場封頭現有的發展狀況，然后就結合未來封頭的形式，制出封頭的發展形式和規劃，讓封頭行業的發展向著規范化經濟化的方向發展，讓我國經濟的發展在現一個更高層次的發展。封頭的終旋溫度可達到850℃以上