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發(fā)布時(shí)間：2021-10-24 03:41
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日本NSK精密角接觸球軸承
軸承在運(yùn)行一段時(shí)間后
難免會有維護(hù)或者損壞更換的需求
機(jī)械工業(yè)發(fā)展的早期
對于知識的普及度不夠
對安全操作規(guī)程的意識度不夠
今天我們就只談?wù)勱P(guān)于軸承的拆卸
看看所謂的牛人如何拆解軸承的
一秒就搞定
一、軸承內(nèi)圈過盈，外圈間隙配合
1、圓柱形軸
正確的軸承拆卸離不開工具的使用。對于小尺寸的軸承，常規(guī)工具是拉拔器。拉拔器分為兩爪和三爪的兩種，有螺紋與液壓之分。
螺紋拉拔器是比較傳統(tǒng)的工具，其操作是將中心螺桿對準(zhǔn)軸的中心孔，在軸的中心孔涂抹少量油脂潤滑，將勾爪鉤在軸承內(nèi)圈的端面，用扳手扭轉(zhuǎn)中心桿就可以將軸承拔出。液壓拉拔器則采用了液壓裝置代替螺紋，加壓時(shí)中間的活塞不斷伸出，軸承就會不斷的被拉出，比傳統(tǒng)的螺紋拉拔器更加快速且液壓裝置可以快速回退。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：（1）檢查關(guān)聯(lián)部件的尺寸及精加工情況。
在某些設(shè)計(jì)中， 軸承內(nèi)圈端面和其他部件的距離較小，不具備傳統(tǒng)拉拔器爪子的操作空間，這時(shí)可以采用兩片式夾板（如下圖），選擇合適尺寸的夾板，分散拆卸壓力。夾板局部可以做的比較薄，從而深入狹窄空間。
冷拆卸
拆卸較小型軸承時(shí)，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機(jī)械拉拔器（圖1）。拉抓應(yīng)作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預(yù)留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出拆卸較小型軸承時(shí)，可通過合適的沖頭，輕輕敲擊軸承套圈的側(cè)面以將其從軸上卸下，更佳的方法是使用機(jī)械拉拔器（圖1）。相關(guān)產(chǎn)品高速、高載荷專用滾珠絲桿HTF-SRC系列這是新一代高載荷用滾珠絲桿，是在高載荷用途方面創(chuàng)出業(yè)績di一的HTF系列的升級換代產(chǎn)品。拉抓應(yīng)作用于內(nèi)圈或相鄰部件。如果軸肩和軸承座孔肩預(yù)留了可容納拉拔器拉抓的凹槽，則可以簡化拆卸過程。此外，在孔肩的位置加工一些螺紋孔，便于螺栓把軸承頂出
開發(fā)背景
近年來，為阻止全球氣候變暖，各國均致力于實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。特別是電機(jī)，占生產(chǎn)等各領(lǐng)域耗電的75％，為此各國都在積極推行各自的電機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)，以期降低能耗。
國際電工會（以下簡稱IEC）于2008年統(tǒng)一制定發(fā)行了國際性的電機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)。決定電機(jī)能效的因素中，鐵損、銅損、線路損耗，風(fēng)損等電機(jī)本身的損耗占到90％，來自軸承的損耗只占到10％。
隨著今后電機(jī)向更高等級的﹡IE3、IE4等能效標(biāo)準(zhǔn)的邁進(jìn)，對軸承的低損耗要求也將進(jìn)一步提高。
IE3、IE4等級：IEC制定的能效等級，IE1（標(biāo)準(zhǔn)）? IE2（較高能效）? IE3（高能效） ? IE4（超高能效）
日本精工株式會社針對當(dāng)前電機(jī)節(jié)能要求的不斷提高，新開發(fā)出了“節(jié)能電機(jī)用低損耗軸承”。本產(chǎn)品能夠使軸承內(nèi)部的摩擦損耗降低到原來的一半，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。NSK預(yù)測，到2016年時(shí)本產(chǎn)品的銷售額將達(dá)到70億日元。
產(chǎn)品特點(diǎn)
本產(chǎn)品通過以下特長，實(shí)現(xiàn)了超高速運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)也提高了耐久性。
◆ 與原有產(chǎn)品相比，損耗降低一半。
通過軸承優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)損耗減半。
產(chǎn)品性能
1. 提高電機(jī)的節(jié)能效果
能夠供給需符合JIS或IE3、IE4的高能效標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能產(chǎn)品，減少電機(jī)的耗電量。
2. 提高可靠性
通過降低軸承損耗、軸承的溫升，從而提高電機(jī)及設(shè)備的可靠性。
NSK軸承公司開發(fā)出“混合動力車低扭矩球軸承”
NSK軸承公司開發(fā)出了摩擦損失比以往降低50～65％的“混合動力車低扭矩球軸承”。
NSK首先借助分析技術(shù)，將軸承滾珠的數(shù)量從標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的22～23個大幅減少到16個。除加大了徑向間隙之外，還優(yōu)化了滾珠直徑、軸承槽尺寸，從而降低了滾動摩擦的損失。
通過采用可減緩組裝時(shí)的應(yīng)力的形狀，確保了組裝性能。單個保持架上的損失扭矩降低了30～40％，軸承整體的損失扭矩降低了50～65％。該公司推測，普銳斯將10模式及15模式燃效從以往的35.5km/L提高到了38.0km/L，所提高燃效的大約1～2％是通過采用這種軸承獲得的。采用新型中間密封圈：采取防止負(fù)壓措施，顯著改善了防水浸入的性能。
NSK動力車軸承的保持架是采用尼龍46制造，減輕了滾珠與保持架之間的滑動摩擦。另外，還消除了旋轉(zhuǎn)方向的凹凸形狀，從而降低了攪拌損失。
此類動力車軸承與普通的NSK軸承NU224EM軸承設(shè)計(jì)及用途都顯得非常的不同，該產(chǎn)品已被用于豐田的新款“普銳斯”混合動力系統(tǒng)內(nèi)兼具4種功能的內(nèi)齒輪支撐。由于內(nèi)齒輪處直徑變大，因而很容易導(dǎo)致摩擦損失增大。
NSK21305CDK*S11
NSK21309EAE4C3
NSK21311EAE4C4
NSK21314EAE4C3
NSK21320CAME4*S11
NSK215CE
NSK2202
NSK2202M
NSK2202MC3
NSK2204EKTNGC3
NSK2204K
NSK2209
NSK220RV3101C3
NSK2211
NSK2211C3
NSK2211KC3
NSK2212K
NSK2212KC3
NSK2213
NSK2213C3
NSK2213KC3
NSK2214
NSK2214C3
NSK2215
NSK2216K
NSK2217
NSK2217C3
NSK2217KC3
NSK2218
NSK2218C3
NSK2218K
NSK2218KC3
