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發布時間:2020-12-18 15:29  
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除塵原理:
根據經驗我們知道,輸煤系統轉運站內的粉塵,除少部分是由于設備振動引起的外, 其余大部分是來自于落煤管和導料槽內部(落煤管接口、檢修門、破損處、導料槽與膠帶密封不嚴、導料槽出口處等等)。同樣,當蒸汽在某一核上凝結時,也會造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低,形成由周圍向凝結i核運動的斯蒂芬流。因此我們必須從內部著手治理粉塵。WCZ噴霧除塵系統正是針對此特點而研發的。
同時我們還知道,飛揚在空氣中的粉塵粒度通常在直徑5μM—15μM左右,而本裝置所產生的氣霧80%以上在5μM—20μM范圍內,由于粒度相近,因此水霧顆粒極易與粉塵吸附。微米級干霧抑塵裝置不僅有效降低了氣體中的粉塵含量,大大改善了防塵抑塵效果,而且提高了環保行業自動化水平,為現場作業的人員提供了一個安全、潔凈的工作環境。加之汽霧濃度大,占領了落煤管和導料槽內的所有空間,第i一時間內抑制了粉塵揚起。從而達到了粉塵不會外溢的目的
應用效果分析編輯粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒,特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒,其對人體造成不可恢復性傷害,是造成矽i肺i病等職業病的主要根源。
a. 減少了煤炭損失量。微米級干霧抑塵裝置廣泛適用于港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經秦皇島環境保護監測中心對卸煤現場(翻車機房)監測,粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產生的煤塵約10噸。共13個翻車機組,全年產生煤塵約46800噸,按每噸500元計算,共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后,抑塵實測能力在90%以上,每年可減少煤炭經濟損失在2106萬元以上。
霧粒霧化在干霧抑塵上的機理是什么?
干霧抑塵的霧化機理是:噴霧時,氣體由氣體入口進入氣體腔,由液體入口進入液體腔,在混合腔內,氣液混合,液體被部分破碎當氣液兩相流從環形噴嘴口噴出時,由于氣體速度很高(一般為200~340m/s),而液體的流速不大,因此兩流體間有著相當大的相對速度,產生很大的摩擦力,氣流對液體產生強烈的撕裂與剪切作用,液料從而被一次霧化噴出后,混合的兩相流體沖擊到擴散頭,提高氣流速度從而增強霧化效果,形成二次撞擊霧化。分析哪些是干霧抑塵機理:云物理學機理微細水霧噴向含塵空間時,能在很短時間內蒸發,使噴霧區水汽迅速飽和,過飽和水汽凝結在含塵區內懸浮的大量粉塵粒子上,此后就開始了凝聚和并合的微物理過程。
使用干霧抑塵系統的原理是什么?
使用干霧抑塵系統的原理:
1、以霧化水霧系統控制和抑i制揚塵,是利用壓縮空氣跟普通地下水或自來水創建微米大小的水霧來吸附游離在空氣中的粉塵粒子,使灰塵顆粒跟水霧相結合,然后沉淀下來軟化物料。這樣封閉的空間變成充滿干霧的空間,成為粉塵的“洗滌室”。因為水霧微米化,對水的用量相對較少,所以降塵的同時不會很大程度上改變物料的濕度。據不完全統計,煤炭外水分每增加1%,煤的低位發熱量會相應降低1%。所以同樣適用于對濕度敏感的物料。