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發布時間：2020-12-14 07:52
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數控銅棒加工設備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數控壓扁、自動剪斷、沖孔功能;人工輔助上料、自動送料，工件連續(或分控)自動加工(料長滿足工件展開長度時)。設備人機界面操作簡便，具有儲存調取功能。
數控母線槽加工設備是針對母線槽加工生產行業研發制造的、、半自動化的設備，人機界面，操作簡單，實時反映程序運行狀態，能簡便設置模具參數及操作設備運行。數控銅棒加工設備主要用于銅棒空間多角度折彎，自動定位數控壓扁、自動剪斷、沖孔功能。高精密滾珠絲杠傳動，配合高精密直線導軌，精度高的、效率快，所用的元器件質量有保證，使用壽命長。
母線沖剪線主要結構特點及功能：
該機由進、出料機、沖剪臺、液壓動力機構、自動潤滑機構、運動控制系統、余料推送機構以及電控箱等部分組成。該機由四軸伺服控制軸和一組液壓系統組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。
主要特點：
采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據銅、鋁排的寬度進行預調整以減少夾鉗的動作時間。母線沖剪線主要特點：1、數控母線沖剪線屬電力行業、高低壓成套、母線槽行業等銅鋁母線的專用加工設備，具有、低耗能、省力、加工精度高、操作方便、外形美觀等特點。銅排由主夾鉗（進料夾鉗）夾持移動進料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現重復定位。
沖剪機安全使用：
1．開車前應先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。
2．工作前要對各部潤滑，開車試轉二至三分鐘，無問題方可投入工作。
3．不準超負荷，淬火鋼材嚴禁沖剪。
4．工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋和拖鞋。
5．沖剪時要經常給沖具加油，嚴防上下沖具歪斜。
6．送料時要注意手指安全，特別當板料沖到后壓腳壓不上板料時，禁止沖剪。
7．開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。
8．嚴格控制板料的規格范圍，超出時嚴禁沖剪。
9．工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料，調整和清掃時必須停車。
10．工作完畢，及時停機、斷電，清理現場。
液壓沖剪機是一種利用液壓傳動為原動力的沖剪機。那么這種機器為什么要使用液壓傳動呢？
液壓傳動是用液體作為工作介質來傳遞能量和進行控制的傳動方式。是根據17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術，是工農業生產中常用的一種技術。主要用于液壓沖剪機、液壓沖剪機、多功能沖減機等大型機械機上，也可單獨使用。
液壓傳動的基本原理：液壓系統利用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執行元件(液壓缸或馬達)把液體壓力能轉換為機械能，從而驅動工作機構，實現直線往復運動和回轉運動。2、該設備具有獨創的加工原理及加工方式，完全不同于以往的加工理念，自動化程度高，日加工量在數噸以上，是母線排加工業的理想設備。
其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。
沖剪機由于液壓傳動的這種種優點，使液壓沖剪機選擇了液壓。有了液壓后機器動力更強，運轉更安全，重量輕、噪音低、，節約成本，切切斷面漂亮，成為工業行業制作機械的優先選擇。
