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發布時間:2021-08-06 03:23  
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精烘包生產線設備-全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機其特點:
(1) 結晶:結晶是無菌生產過程中的一個工藝操作環節,晶體成型的好壞不僅對后續過濾干燥、粉碎和分裝的操作難易程度有著很大的影響,甚至對藥品的色級、溶解時間和藥品的穩定性等關鍵質量指標等起著至關重要決定性影響作用。
(2) 過濾:在加壓或真空狀態下實現固液分離,過濾后濾餅平整,固液分離效果好;
(3) 洗滌:在容器內側裝有萬向清洗球,使清洗液均勻分布于容器內,用以進行物料清洗及容器清洗,通過升降攪拌漿葉的攪拌將濾餅和清洗液混合,使漿狀懸濁液濾餅充分洗滌;
(4) 干燥:濾餅被攪拌漿葉逐層刮松,設備加熱裝置均勻對濾餅加熱,在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱,加速蒸發,達到干燥目的;
(5) 卸料:經刮松物料,可通過攪拌葉推動物料從缸壁側面出料口自動出料。
(6) 整套設備具有簡化工藝、防止交叉污染,物料互換方便、提高生產效率以及機電一體化,可采用PLC控制技術,實現過濾、干燥全過程的自動化操作。
全密閉四合一結晶過濾洗滌干燥一體機整個操作過程都是在密閉的無菌級潔凈工作區域完成,避免了物料與人的直接接觸和周圍環境對其的污染。
唑烷酮類平板式過濾洗滌干燥三合一 工藝流程
(1) 利奈唑胺粗品的去雜質
在平板式過濾洗滌干燥三合一中,將利奈唑胺粗品與特定溶劑混合,過濾,收集濾液;利奈唑胺粗品與溶劑混合后,在85~105℃下攪拌直至粗品溶解,然后趁熱過濾,收集濾液。
(2) 純化后利奈唑胺溶劑的結晶
往步驟(1)得到的濾液中加入第二溶劑,加入利奈唑胺晶型I晶種,在85~105℃下進行結晶工藝;然后在回流溫度(或在80~110℃或85~105℃下)下養晶5~30分鐘,然后緩慢降溫至0~10℃,繼續攪拌0.5~3小時,從而析出晶體。
(3) 制備高純度利奈唑胺晶體
在平板式過濾洗滌干燥三合一中,分離析出的晶體,得到利奈唑胺晶型I。從簡化工序上入手,把過濾、洗滌、干燥三工序合在一機上完成,減少了工藝轉序的次數;從自動化、可清洗與滅菌上入手,對其進行改進,使整體工藝更適宜于無菌的生產。
三合一過濾洗滌干燥機 干燥工藝中的注意事項
干燥是洗滌完成后的下一加工工藝,當前的三合一過濾洗滌干燥機通常采用真空干燥和熱風干燥兩種方式,而在危險化學品生產加工之中更多的采用真空干燥的方式,在安全性上更加具有保證。通常情況下干燥過程中會產生較多的粉塵,如果加工的化學原料較容易被氧化或者不夠穩定,在此階段中都可能發生的情況。因此在干燥工藝中需要對內部環境加以有效控制。同時還需要注重操作的準確性,如在干燥加工過程中,所采用的轉速應當盡量緩慢,而且其中的槳葉不能夠在物料之中啟動,以免對電機造成損傷,對設備的密封性能造成影響,造成危險化學物質的泄露。