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發布時間：2021-09-23 05:47
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用電硅熱法，含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之間 電硅熱法就是在電爐內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原鈣中的氧,并排出雜質,產生硅鈣 。
硅鈣的用途 鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。被應用于鋼。硅鈣是鋇系合金中的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到低，同時一起構成的含鈣、硅雜亂氧化物易從鋼液中上浮，純潔鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工功能。特殊鋼和特殊合金生產中。
硅鈣 合金顧名思義是硅和鈣的金屬合金產品,但通常會有一種金屬硅鈣合金材料,這是鐵。硅鈣合金是煉鋼脫氧效果理想的過程中復合脫氧劑、脫硫劑。在各種鋼鐵加工,不銹鋼加工工業,廣泛用于鋼、鈦合金和其他特殊合金廣泛應用于生產。
鈣和硅和氧有很強的親和力,尤其是鈣,不僅具有較強的親和力,氧和硫,氮有很強的親和力。硅鈣合金是一種理想的復合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強,脫氧產物趨于上升,易于排出,而且還能改善鋼的性能,可塑性,鋼的沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以進行終脫氧代替鋁、硅鈣合金適用于轉爐鋼車間增加代理實踐中,硅鈣合金還可以用于球墨鑄鐵生產鑄鐵的孕育劑和添加劑。硅鈣合金的主要成分是硅和鈣這兩類金屬，它們主要的應用在化工行業。
硅鈣合金的使用要點
硅鈣合金在生產的時候應該控制好各個元素的比值，而且還應該控制好焦炭的加入量，使用生產硅鈣合金的設備還應該具有一些要求的，比如生產的條件應該具有比較高的電流和比較低的電壓等，還應該具有比較高的極心圓功率以及比較高的爐膛的功率。
保持爐內反應區有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生產硅鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生產硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產硅鈣鋇鋁合金經濟效果好。
反響須在高溫下(約2000℃以上)進行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設法進步爐內反響區的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內加少數的硅石和碳質復原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，但渣量大，鈣、硅回收率低?；旌戏ǔ霎a硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，Si約60%。出產1t硅鈣合金(24?為基準)耗費硅石約2300kg，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。硅鈣合金牌號及化學成份牌號化學成份?SiCAlPS≥≤Ca31Si603155－651。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
