多軸沖壓機器人訂制推薦貨源

現階段，中國沖壓模具制造行業一方面，存有著對沖壓模具生產制造自動化技術的急切要求；另一方面，期望可以靈活運用公司目前沖壓機床的極大總量財產，根據更新改造的方法取代和降低購買價格昂貴的新機器設備，以具有事倍功半的實際效果。因而，運用信息化管理技術性對沖壓機床開展技改項目，相互配合沖壓機械手升級為自動化技術沖壓模具生產流水線，變成現階段標準下沖壓模具公司保持產品升級的選擇。

傳統的沖壓設備采用單機連線的生產方式，缺乏靈活性是這一生產方式的明顯缺陷，另外，壓力機的工作曲線不可變化，這些與產品批量大，品種變化快的發展趨勢的矛盾將會日漸突顯。

大型多工位沖壓自動化產線集機械、電子、控制和檢測技術為一體，可實現全自動、智能化，操作安全，生產率高，制件質量高，綜合成本低，滿足了汽車工業大批量生產的需要。

沖壓機械手采用伺服驅動技術的伺服壓力機將液壓力機的靈活性與機械壓:力機的效率結合起來，同時，它在沖壓過程中實現沖壓運動和沖裁力的無級調節，使壓力機的工作曲線與各種不同應用機匹配。

沖壓/精沖提高生產效率，提供安全保障，節省人工成本。針對壓縮機外殼、空調配件、家電產品部件、汽車鈑金件。

沖壓自動化改造前，客戶需要配合現場進行改造，包括產品是否存在脫料情況、導柱檢查，工序是否需要翻轉，了解模具高度。

1、脫料檢查

所有模具取放工件順暢無阻礙，沖壓完成后工件停留在下模面。異  常情況為上模帶料，或工件在沖壓完成后出現不規則位移。

2、定位檢查

定位應利用有加工過的外形或內型進行定位，前端導向角度在35°-45°之間，定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。