南通仿燙金印花供應商值得信賴

香味印花工藝是運用特殊工藝，使其印制出的產品花位具有香味的特殊工藝。例如，染料A是無色的，經紫外線照射后，分子開環變成菁結構的染料B，呈藍色，當染料B再暴露于可見光中又會重新轉變為無色的染料A。香味印花的加工工藝與通常的印花工藝相似，只是把制備好的香精微膠i囊與適宜的粘合劑漿料相混合時，只要香精微膠i囊、粘合劑印花色漿料與承印織物三方有較好的相容性即可使用。通過絲網印花的方法把印花漿施加于織物表面上，然后烘干即可完成。它不僅使人在視覺上獲得美的享受，而且在嗅覺上得到愉快的滿足。這種產品開始只限于印花布上使用，由于深受消費者歡迎，逐漸發展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。目前，香味印花的概念，隨著時間的推移已推展為“氣息印花”，因為不只是單純追求產生香味的效果。其中也包含著產生多種大自然的氣息。如森林氣息、松i脂氣息、豌豆花的氣息等。這些氣息的特點是與大自然氣息相似的，令人產生身心愉快，回歸大自然的感覺。

當然，情況并不是一成不變的。植絨印花植絨布就是在利用高壓靜電場在坯布上面的栽植短纖維的一種產品，即在承印物表面印上粘合劑，再利用一定電壓的靜電場使短纖維垂直加速植到涂有粘合劑的坯布上。近，不少生產商推出的圓盤全自動印花機也具備了較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機械有限公司i新研發的YH-800/18全自動旋轉多色膠漿印花機，可同時適用于普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。這種產品的升級進步是一件令人欣喜的事情。

作為印花廠商，在投資全自動印花機之前，根據自己的業務類型，例如，目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主;未來的發展計劃等，對比供應商可提供的機型和功能，進行充分的考量和選擇，非常關鍵。對于膠漿印花，它對全自動印花機的要求主要有以下四點：

  套色數量要求多

  膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。所以如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。往往一個白顏色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對于全自動印花機來講，就需要5塊網板，也就需要5個印花機頭。那如果顏色再多一些的話，就需要具備十幾個印花頭的全自動印花機。所以如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。

  工位數量要求多

  膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進行干燥，使膠漿表面能馬上固化成膜，才能進入第二個套色的印花。當然為了不堵網板，還需要臺板有一定的散熱過程，所以對全自動印花機的工位數量要求較多。

  膠漿機印的工序一般如下：印花頭網印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。膠漿印花對全自動印花機的要求目前，全自動印花以印熱固油墨為主，工藝也相對成熟，相反，在印花膠漿等水性材料方面只是處于起步的階段。也就是說一個套色至少需要3個工位。如果是印10個套色就需要30塊工作臺板，再加上一個鋪布位和一個收布位，一臺機器至少需要32塊臺板。如果印12套色就至少需要38塊臺板。目前一些印花廠已經提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。

  臺板面積要求大

  作為用戶來講，總希望一臺機器能印的面積越大越好，當然某些花型的面積確實很大，以備不時之需，在投資預算允許的前提下，能準備大一點的臺板就盡量做大。

  套色精度要求準

  準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網板制作對套色精準度的影響。參照以上四點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。

你知道厚板漿都有哪幾種？

厚板漿可分為油性厚板漿、水性厚板漿兩種，以下由米蘭朵印花材料小編為大家介紹一下：

油性厚板漿

1、外表呈膏狀,儲存穩定,觸變性小，放置時不易變稠，攪拌和印花時不易變稀,可以保持一定的黏度,立體效果好,熱處理時不會因為溫度過高而變成圓角。

2、由于熱固油墨不含溶劑，常溫下揮發量極i小，加熱到一定溫度時，才發生交聯反應而固化，所以室溫下不會干燥,不塞網,下班不用洗版,可以用350目印刷，網線可達80線以上---圖案精細,印網點時可濕套濕連續印刷，可提高工作效率。

3、具有伸縮彈性、附著牢度可達濕洗5級，干擦4級以上。

4、深色、淺色面料均可印刷

5、品種多樣性，可印制許多立體直角、圓角、石頭效果等特殊產品。

水性厚板漿呈乳膠透明狀，印花有立體感效果，操作良好，洗水牢度優良，附著性強，有防凍效果。適合用于手工針織布上厚板彩色印花。且操作簡單易懂，出貨速度快。

133、數碼噴墨印花工藝發展趨勢

數碼噴墨印花是一項系統工程，其關鍵技術為設備、軟件、色墨水的研究與開發。性能優良的印花膠漿的基礎是要合成出性能優越的水溶性高分子樹脂。高速導帶式數碼噴墨印花機采用6只世界先進的美國產工業級不銹鋼壓電式噴頭，i高印花速度為40m/h(60dpi，4色)，i高噴印精度080dpi。同時支持多種專業墨水和面料，可以通過軟件和硬件控制技術來控制墨滴的大小和速度。真正實現了工業化數碼噴墨印花生產。

數碼噴墨印花機技術涉及數碼噴印設備和制作方法、工藝，是軟、硬件的結合體，軟件部分包括紡織品圖案網上協同設計技術、適合多品種紡織品的專用RIP控制技術等，硬件部分包括數碼噴印機電結構等。VEGA高速數碼噴墨印花機包括導帶傳動式介質輸送裝置、噴墨打印裝置、供墨裝置、導帶糾偏裝置、噴墨打印裝置的同步升降裝置、導帶表面清洗裝置、介質黏貼于導帶上的貼布裝置等?？炝餍惺欠b服飾行業的趨勢，要求生產環節盡量縮短周期，而數碼印花恰好滿足了這一市場要求。VEGA系統在傳統的圖像壓縮技術基礎上增加了4位RGB到6位RGB格式的轉化，提出了協同設計共享圖案有效編碼壓縮新方法。

數碼噴墨(活性、酸性)印花工藝。織物數碼噴墨印花只是整個印花布生產過程中的一部分，還需有相配套的織物前處理和后處理設備才能完成。織物前處理→印前烘干壓平→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。前處理工藝?；ㄐ屯ㄟ^計算機的同步傳輸和顏色重現，也對計算機軟硬件及操作人員提出了更高的要求。前處理劑的選擇是根據墨水中含有的染料成分不同而不同。如加入的某些增強劑，可提高活性染料的上染固著作用，可以減少滲化。加入堿劑碳酸氫鈉，可加速活性染料在汽蒸時與纖維素的固色反應，固色越快，越不易滲化。海藻酸鈉主要是防止染料溶液滲化和烘干時染料發生泳移，提高印花的精細度。提高墨水或色漿對織物的潤濕和保證染料在固色時有良好的溶解狀態，也是確保染料充分上染的重要條件，所以有時在前處理液中加入一些表面活性劑。

織物要求。為了得到鮮艷而清晰的圖案，用于數碼噴墨印花的織物應具備以下條件：對墨水或色漿吸收要快，能夠抑制染液的滲化：允許墨水液滴重疊，黏著的液滴不會流動和滲化：墨水液滴能在織物上保持細小而且大小一致的狀態，墨水液滴形狀呈圓形，圓周光滑。它必須具有以下基本特征：1、良好的成膜性能：結膜無色透明，皮膜堅固。由此可見，對于數碼噴墨印花技術的應用者，提高印制效果的主要措施就是對織物進行特殊的前處理以減少滲化。

噴印加工。高速導帶式數碼噴墨印花機吸取了傳統印花機的優點，以平移的導帶輸送方式，滿足整卷、定位等織物產品的印花要求。那就是到市場上去購買大約為5mm厚的海綿墊裁成臺板尺寸大小，然后用臺板膠黏附在臺板上，再涂布臺板膠，這樣形成一個柔性臺板。印制后的織物一方面應及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響發色。蒸化的設備可選用連續平幅蒸化機或圓筒蒸箱，由于圓筒蒸箱具有發色鮮艷的特點，建議使用圓筒蒸箱。

印花小知識：發泡燙畫的原理及技巧

發泡燙畫的原理：發泡燙畫所用的印漿主器由熱塑性塒脂、發泡燙畫劑添加劑和著色劑等組成。織物燙畫后.經烘干和培烘，發泡燙畫劑受熱分解.開釋出氣體使印漿膨脹。而影成立體浮雕般花型.同時樹脂將著色劑固著在織物上，獲得彩色的圖案。

發泡燙畫的圖案要求

1、發泡燙畫可設計在印花面料上，也可設計在裝衣片上，一般與其他平花型共同印花。在一般平花型上勾畫出立體輪廓，或在平花型上重點凸起部位用發泡燙畫，給人以浮雕的效果。

2、在印花面料上發泡燙畫圖案應以分散小型為主，給人以刺繡般的感覺。面積太大會影響手感，面積太小發泡燙畫的效果又不理想。光彩不宜太深，以白色或中淺色為宜。

3、在服裝衣片上，發泡燙畫設計的空間可大一點。它可不受面積大小和光彩源淺的限制。有時在片上全部花型為發泡燙畫，立體效果非常顯著，像兒童衫上的卡通花型、廣告商標等。

4、發泡燙畫在多套色共印時，應排列在后一色印制，以免影響發泡燙畫中發叫的效果，并且宜用冷臺板，防止印漿墻網。

發泡燙畫技巧要領

1、徹底風干或烘干：（烘干要超過100度）此時的烘干只起干燥作用，如不徹底干燥，造成中是表面的假干現象，會產生i發不起來或發起來高度低及手感發硬的現象。所以假如是連續出產，好隔班發泡，充分干透效果佳。

2、嚴格控制焙烘溫度：發泡燙畫的溫度一般是120度幾秒鐘。起泡時間很短，總的原則是溫度低，時間較長；溫度高，時間短，一旦發起來，就要闊別熱源，若堅持繼承發泡，會使發起來的花平凹下去。根據以上情況,適用于轉移印花的染料應具備以下條件:(1)轉移印花用的染料必須能在210℃溫度下充分升華,固著在纖維上,并能獲得良好的水洗和熨燙牢度。檢修發泡燙畫的簡樸方法是，花位顏色深是發泡不足應繼承發，若發后又平，證實過火，無法彌補。

3、不能發深色：特別是黑、芷革、深棕等顏色，由于過多的涂料會使發泡燙畫發不起來！另外，目前，企業的注意力仍主要集中在墨水方面，但對墨水的保質期關注得比較少，助劑也沒有引起足夠的重視，其實助劑才是造成花型精細度不夠的重要原因。所以發泡燙畫產品只合用于淺中色。但通過二次工藝可以達到以上目的：即先印發泡漿，待干后再印涂料黑、芷青、深棕色漿，干后發泡燙畫即可，也可以在干后的發泡漿上印金、印銀、起到錦上添花、美不勝收的效果！

4、專人操縱：用力平均:以發泡燙畫漿平均地籠蓋在織物表面為宜。用力小會印不透，用力太大會泛起背面起泡的弊病。

5、放在后一版:嚴格燙畫時的粘版和掛晾時的粘搭現象，這些都會造成前功盡棄。

6、網目選擇：80-120目尼龍網。圖形面積較大可以用80目，較精細可以用120目。

7、稀釋沖淡：若發泡燙畫的漿太稠厚易堵網或不要求太大高度，可以用軟水、蒸餾水稀釋，也可用粘合劑。詳細工藝前提要依客戶業務而定。