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空心活塞桿修復后又很快失效的原因有哪些呢?

空心活塞桿返修后又很快失效的主要原因是褪鍍后少了去氫工序，因為褪鍍液中含有較濃的酸，酸造成氫脆，因此，應在褪鍍后3h之內進行去氫。

褪鍍后去氫不只是對40Cr這種對氫敏感的材質，就是對35#鋼、45#鋼及所有褪鍍件都必須去氫。褪鍍后不去氫可能在下一步電鍍過程中就會造成不良影響，這是不能用鍍后去氫加以彌補的。

另一個造成空心活塞桿返修后很快失效的次要原因可能是返修時增加了電鍍時的電流密度。在無實踐經驗的情況下輕易改變在水工行業用了幾十年、電鍍過近10萬根活塞桿的工藝是有風險的。

如何對不銹鋼研磨棒的表層進行處理

    1、不銹鋼研磨棒的加工方法

   當我們需要對不銹鋼研磨棒進行加工的時候，那自然就應該要看看對他處理之后的表層是否比較的有光澤，還有一個就是他加工的效果。當然了我們可與用絲網和印刷之類的方法來進行雕刻和噴彩。3、二級氣缸壓力高且阻流環泄漏，致使高壓氣體泄漏進入密封器內各密封盒的密封圈外緣，使密封圈緊箍在活塞桿上，摩擦升溫使活塞桿過熱變黑。其實在不銹鋼研磨棒中他可以進行的操作也是比較多的，我們應該要根據自己實際的需要來判斷哪種方法比較適合我們，而不是隨波逐流，這樣可能會對我們的產品帶來一定的損傷，這也是我們不希望看到的。

     2、不銹鋼研磨棒的腐蝕問題

   當我們在作業的時候，要是發現不銹鋼研磨棒他有腐蝕之類的情況出現，那勢必對我們作業的進度影響還是比較大的。另外也不排除在溫度比較高的時候里面會有氧化的情況出現。因此我們在選擇不銹鋼的時候要看看是否符合不銹鋼研磨棒的要求，如果說不符合要求的話那我們的操作勢必也進行不下去的。當然了我們在實際作業的過程中也應該要看看不銹鋼研磨棒他具體都有哪些標準是需要我們達到的。4、可靠性高，維護簡單方便，除了完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等通用保護外，還有開路、短路、過載、多路并聯不平衡等專用快速保護功能。

活塞桿鍍后拋光的控制是怎么樣的?

      拋光后前叉管質量的好壞，可通過檢查其表面粗糙度及光澤度予以評定。并可通過耐腐蝕性試驗檢查獲得拋光工藝參數及條件。前叉管鍍后拋光一般采用不同目數的拋盤在專用設備上進行。在實際控制時，要注意以下幾點：

      1.合理調整拋盤與前叉管的壓力及進給量。

      2.按規定頻次在拋盤上涂適宜的拋光膏。拋光膏本身的質量也至關重。

      3.正確選擇拋盤質地與目數。精拋盤目數應大于600目，如用羽布拋盤結合使用拋光膏，作為末道精拋效果更佳。

液壓支柱廣泛用于煤礦的巷道支撐和工作面的支護。隨著我國煤礦工業的技術進步和裝備水平的不斷提高，其使用量每年都在上升，已從20世紀90年代全國保有量不足100萬只到目前每年需求超過100萬只。液壓支柱的活塞桿大部分是用27SiMn無縫鋼管調質機加工后表面鍍鉻工藝制造。由于煤礦井下潮濕，含有S等腐蝕性氣體，環境惡劣，目前使用的液壓支柱其使用壽命都不長，一般為1～3年。主要原因是電鍍層表面有空隙，在井下潮濕環境中，會出現銹斑，隨著時間的延續，銹斑沿著鍍層與基體的界面擴大，造成鍍層起泡、剝落。另外煤粒沖擊也會造成鍍層表面損傷，使該處更容易被腐蝕和剝落。這些表面損傷使液壓支柱使用壽命遠低于設計壽命。由此造成失效的液壓支柱每年達幾十萬支，這為再制造提供了一個大市場。在我國，對液壓支柱活塞桿進行再制造的工藝有：電鍍、刷鍍、化學鍍鎳磷、膠、鑲套、激光熔覆、TIG堆焊等。造成活塞桿拉傷的主要原因是：活塞桿防塵圈脆化呈塊狀脫落以后，不但失去了防塵作用，而且該處還堆積了很多灰塵與雜志，使活塞桿直接與雜質硬磨，導致活塞桿被拉傷，傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件，造成液壓缸嚴峻外漏。我國是產煤大國，井下情況復雜，這些工藝各有特點，滿足了不同需求。