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色母粒的生產流程

色母粒的生產工藝非常的復雜，一般采用濕工藝，色母粒經過一系列的加工流程，例如磨，轉，洗，干，造粒等步驟開始，就需要嚴格把控每個環節的流程工藝，才能保證終產品的穩定性。色母粒經過水相磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測。色母粒生產工藝流程有四種方法：油墨法、沖洗法、捏合法、金屬皂法。主要生產設備包括同向平行雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、高，低速捏合機、往復式單螺桿混煉機等等。對環境產生的影響程度取決于推行清潔生產，采用先進生產工藝技術和更環保的原料，創造條件實行污染物集中治理，實現排放的廢物資源化，無害化減少對環境的影響程度。

增透母粒的特點

增透母粒可提高透光度（可與GPPS和PC?相媲美）增加表面光潔度，改善產品外觀?提高耐熱性能，提高沖擊強度，增加拉伸強度和彎曲強度，可提高熱變形溫度和尺寸穩定性，可縮短加工周期，降低生產成本，在PP中易于分散，特別適于物料過機時間段的片材生產。

增加制品的剛性和硬度，減少制品縮水性以及因收縮而引起的變形，分散性好，具有較好的表面光澤度。透明，白色，灰色母料，可靈活配置生產各種顏色的產品。具有抗YANG化和抗老化作用，延長制品使用壽命，降低生產成本。

有通用的色母載體嗎

其實沒有“通用、全能”的載體樹脂。那些提供所謂“通用、全能”混合物的供應商也會把這些不相容的材料添加到它們自己的產品中。一個主要供應尼龍66樹脂的貿易商，它會在一些混合物中使用PA6作為載體，但多數情況下還是會采用EVA。行業內的人知道，PA66的正常加工溫度下，EVA中的乙烯醋酸乙希會發生熱降解，產生的降解物會引起螺桿的磨損和導致產品外觀變差，尤其是澆口和熔接線的地方更加明顯

許多工程塑料如PC貨POM，因為使用不相容的載體樹脂色母粒而受到不利影響。某紡機凸輪選用PC或POM基料制成，有些制品顏色外觀、部件運行都沒有問題，而另外有些顏色有從凸輪向外緩慢釋放出來的趨勢，并且經過幾次運行后會發生破壞性碎裂，嚴重的裝配后未運行就會自然碎裂。這種性能上的差別并不是著色劑而是色母粒中的載體樹脂，當糾正后這種過程和現象就消失了。