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發布時間:2021-09-26 11:48  
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使用預彎機進行板邊的預彎,符合曲率的要求,厚度較大的可以使用壓力機進行預彎。成型后的大口徑厚壁卷管合縫并采用氣體保護焊進行連續焊接。對卷曲輥的表面凸包進行清理,在每次加工前,對設備表面進行檢查處理,防止輥面異常的凸包壓入鋼板,造成凹坑缺陷。鋼板卷筒一般是直縫或斜縫焊接,其卷筒成形工藝基本相同。為:剪板(或切割)-刨坡口-鋼板翻面-壓兩頭園弧-鋼板卷筒(含點焊)-管段對接(含點焊)-焊環形口(自動焊)。
鋼板檢測用來制造大口徑厚壁卷管的鋼板進入生產線之前,首先進行全板超聲波檢驗;下料通過銑邊機對鋼板的兩側邊緣進行銑削,使之達到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀。厚壁卷管亞溫淬火選取加熱溫度780℃,淬火加熱的保溫時間15min;淬火后回火選取溫度630℃,回火加熱保溫時間50min。在鋼板卷筒過程中,應保護電路板表面免受損壞。應對具有嚴重的部件進行研磨以實現平滑過渡,并且研磨部位的壁厚不應小于設計壁厚。
在鋼板卷筒過程中,應保護電路板表面免受損壞。應對具有嚴重的部件進行研磨以實現平滑過渡,并且研磨部位的壁厚不應小于設計壁厚。鋼板鋼板卷筒采用一次成型工藝。軋制時,首先彎曲鋼板的兩端,直徑應小于鋼板卷筒直徑。然后調整床壓,滾動兩到三次鋼管。大口徑厚壁卷管比無縫鋼管成本低,可加工尺寸以及厚度范圍比較廣泛,采用的坯料主要以鋼板為主。大口徑厚壁卷管在酸性環境中耐蝕能力較強。
鋼板卷筒一般是直縫或斜縫焊接,其卷筒成形工藝基本相同。為:剪板(或切割)-刨坡口-鋼板翻面-壓兩頭園弧-鋼板卷筒(含點焊)-管段對接(含點焊)-焊環形口(自動焊)。在成型機上首先將預彎后的鋼板的一半進行多次碾壓,使其成為"J"形,再將鋼板的另一半進行同樣操作,壓成"C"形,制造出開口的"O"形。對于因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的厚壁卷管,可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進行校正。