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發布時間：2021-10-02 19:30
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焚燒爐的主要應用優勢！
焚燒爐的主要應用優勢！
由于對社會環境的重視程度越來越高，我們身邊的許多地方都已經開始使用焚燒爐了。那么使用焚燒爐有什么好處呢?下面就一起來看看吧。
(1)處理垃圾范圍廣泛，能夠處理工業垃圾、生活垃圾、醫院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
(2)燃燒熱，正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上。
(3)運行維護費用低 由于采用了許多特殊的設計以及較高的自動化控制水平，因此運行人員少(包括除灰渣人員在內一臺爐僅需兩人)，維護工作量也較少。
(4)可靠性高 經過近20年運行表明，此焚燒爐故障率非常低，年運行8000小時以上，一般利用率可達95%以上。
(5)排放物控制水平高 由于采用二級煙氣再燃燒和先進的煙氣處理設備，使煙氣得到了充分的處理。經長期測試，煙氣排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，完全符合歐美排放標準。煙氣在二、三級燃燒室燃燒時溫度達1000℃，并且停留時間達2秒以上，可使基本分解，煙氣中的含量為 0.04 ng/m3，遠低于歐美標準0.1 ng/m3。
(6)爐排在壓縮空氣的吹掃下，有自清潔功能。
機械爐排焚燒爐與流化床工業焚燒爐的工作原理
一：機械爐排工業廢物焚燒爐
作業原理：廢物經過進料斗進入歪斜向下的爐排(爐排分為枯燥區、焚燒區、燃盡區)，由于爐排之間的交織運動，將廢物向下方推進，使廢物順次經過爐排上的各個區域(廢物由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的效果)，直至燃盡排出爐膛。焚燒空氣從爐排下部進入并與廢物混合;高溫煙氣經過鍋爐的受熱面發生熱蒸汽，一同煙氣也得到冷卻，朂終煙氣經煙氣處理設備處理后排出。
二：流化床工業廢物焚燒爐
作業原理：爐體是由多孔分布板構成，在爐膛內參加很多的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂歡騰起來，再投入廢物。廢物同熱砂一同歡騰，廢物很快被枯燥、著火、焚燒。未燃盡的廢物比重較輕，持續歡騰焚燒，燃盡的廢物比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少數的中等爐渣和石英砂經過提高設備送回到爐中持續使用。
造成垃圾焚燒爐爐排斷火的原因
造成垃圾焚燒爐爐排斷火原因分析
經長期觀察爐排上各個區域垃圾燃燒的狀態并結合渣坑內爐渣的組成分析，認為導致熱灼減率偏高的主要原因如下。
(1)爐排速度過快或風量配比偏少，引起大塊(團)垃圾在主燃區未完全燃盡，或主燃區垃圾料層太厚不能燃盡，致使燃盡區仍然有大火存在的現象。
(2)垃圾含水率較高，干燥區(上爐排)的一次風量和風溫匹配不好，造成垃圾點火延遲，影響燃盡。
(3)垃圾在干燥區(上爐排)形成的縮聚體造成垃圾難以燃盡。垃圾中的低熔點物(如塑料等)在干燥區也容易縮聚或焦糊形成縮聚體。該廠兩段式爐排設立縱墻的作用是使垃圾從縱墻上跌落至燃燒區的過程中：一是干燥的垃圾更好的分散，充分燃燒;二是摔碎包裹在垃圾上的焦糊外殼或縮聚體，使殼(體)內物質充分接觸火焰持續燃燒，但被封閉在縮聚體里的垃圾沒有得到充分干燥，若這種縮聚體較多，顯著降低燃燒區溫度，影響燃燒效果，且偶有發現團狀的料從縱墻上跌落后，并未被摔碎。
RTO焚燒爐換向技術
該系統的穩定運行對廢氣處理具有十分重要的意義，因此，RTO焚燒爐控制技術提出了更高的要求，換流技術是控制系統的重要組成部分，因為在運行過程中需要頻繁的反轉。系統、換向方式的選擇和換向閥的運行可靠性將直接影響整個系統的穩定性。
根據不同形式的蓄熱式焚燒技術，可分為床式RTO和旋轉式RTO，并且切換閥門的時間和換向閥也不同。目前，有通過截止閥、三通換向閥、升壓開閉F。我們的方式有換向閥、雙位置五通換向閥、旋轉四通換向閥等。在雙床RTO中，采用直通閥的開關來控制排氣流量，截止閥分為升降閥桿式和升降式旋轉桿式。換向閥裝置更可靠，當然也有缺點。該閥具有多個閥體，使得閥位控制回路的復雜性增加，在系統換向過程中，少量未經焚燒的廢氣直接進入排氣管而不經過燃燒室，導致RTO系統進入。降低VOCs的去除效率。
三室RTO系統由三個再生器組成，再加上一個用于再循環的再生器。在每個反向循環中，三個蓄熱器處于進氣、排氣和吹掃狀態；當循環結束時，排氣室被切換到進氣室，進氣室是。切換到凈化室，凈化室切換到排氣室，該系統的優點是減少了換向過程中未經處理的VOCs的排放，并在再生器中使用廢氣。與雙室RTO系統相比，VOCs處理效率提高，但由于閥門數量的增加，系統相對復雜，在反轉期間仍存在較大的壓力波動和流動不穩定性。
