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催化焚燒設備優勢

與傳統的火焰焚燒比較,催化焚燒有著很大的優勢:

(1)起燃溫度低，能耗少，焚燒易達穩定，乃至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完結氧化反響。

(2)凈化，污染物(如NOx及不徹底焚燒產品等)的排放的水平較低。

(3)適應氧濃度規模大，噪音小，無二次污染，且焚燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。

北京東鼎偉業機電設備有限公司致力于催化燃燒、噴漆房等服務，如您想了解更多您可撥打圖片上的電話進行咨詢！

催化燃燒過程

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。焚燒溫度調理：焚燒器溫度調理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調理適當的風量。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。(3)適應氧濃度規模大，噪音小，無二次污染，且焚燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

北京東鼎偉業機電設備有限公司主營催化燃燒設備，如需了解更多詳情,歡迎與我們交流!

廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態和焊接工藝參數,主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據修復件的原材料和技術要求來選擇。一般來說，應根據以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結構焊接；

不同材質的母材焊接，應以低強度母材為基礎。

(2)的物理和化學性質一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態的一般要求如下：

復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

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