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鈑金加工流程

根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。4．毛刺方向5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖6．核對材質，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0。②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。③． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低。

精密鈑金加工的工藝流程

一：設計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖，其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。

第二：繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。

第三：下料，下料的方式有很多種

第四：翻邊攻絲，翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。

第五：沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角，沖孔落料，沖凸包，沖撕裂，抽孔等加工方式，以達到加工目的。

第六：壓鉚，壓鉚就本廠而言，經常用到的有壓鉚螺柱，壓鉚螺母，壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。

正確的鈑金加工可以減少機箱機柜的共振問題嗎

　對于機箱機柜來說在出廠后還需要進行裂紋等現象的檢測，而對于連接處也不可以出現松動現象。然后就是對于設計者的具體要求，根據客戶需求以及環境需要對機箱機柜進行整體性能的設計，然后根據設計圖進行整體性能的沖制、生產。然后就是對于設計者的具體要求，根據客戶需求以及環境需要對機箱機柜進行整體性能的設計，然后根據設計圖進行整 體性能的沖制、生產。對于生產過程中的鈑金加工來說我們需要考慮其在電源設置、散熱兼容以及線纜分布等方面的整體效果，從而人控制鈑金機箱機柜擁有一 個良好的使用性。