嘉興彩鋼瓦公司誠信企業推薦「雙鑫金屬」

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       工業鋁型材在生產過程中會遇到表面損傷的現象，如果這種現象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產成本。要解決這個問題我們首先要找到工業鋁型材表面損傷的原因：

       ①模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

       ②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鋁棒內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，劃傷工業鋁型材；

       ③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅硬的雜物，由于工業鋁型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷；

       ④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

       ⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

       ⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）。

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為了增強埋弧焊H型鋼性能，延長其使用年限，為它進行防腐處理是必須的。防腐的效果對于之后型鋼的使用會造成很大的影響，所以在涂防腐層的過程中要注意以下幾點：

一、保證涂層質量

這一點是很重要的，若是質量不達標可能會造成反銹、裂紋等問題產生，埋弧焊H型鋼的品質也因此下降。

二、涂刷過程中存在不達標的操作

1、涂刷并不是一次性完成的，它往往會分為底漆與面漆兩個過程，若是搞錯了其中的細節則會產生質量隱患。

底漆與面漆的涂刷遍數與厚度都是有相應的規定的，在施工過過程中要按標準形式。比較的話遍數的規定要比規定的少。

有些鋼結構廠家為了節省成本還會做出這種事：在計算施工預算時以標準的涂刷遍數與厚度進行，但在實際的施工過程中卻減少材料應用。雖然這確實能達到節省成本的目的，但涂層的性能也因此減弱，設置形同虛設。

2、流程混亂

目前還沒有統一的涂刷流程，有些會在先進行底漆與面漆的涂刷，在施工完成后在進行吊裝，運輸。這種方法雖然比較省事，但是后續的操作會時面漆不可避免的遭到破壞，只能在安裝現場重新修補。修補的面漆不論是質量還是色調都不會與原本的完全相似。雖然初衷是省事可是卻同時浪費了成本與工時，得不償失。

鍍鋅角鋼外觀質量要求：規范中對鍍鋅角鋼外觀質量有規定，一般要求在使用中不得有有害缺陷。 鍍鋅角鋼的幾何形狀偏差的允許范圍在規格中也是常規的。 通常，它包括彎曲度，側面寬度，側面厚度，頂角，鍍鋅角鋼的理論重量等，并且規則是鍍鋅角鋼不應有重大變化。

也可以用模型表示。 模型是邊寬的厘米，例如∠3?。 該模型不能代表同一模型中不同側面厚度的大小。 因此，應在合同及其他文件中完整填寫鍍鋅角鋼的側邊寬度和厚度尺寸，以防止它們僅由模型表示。 熱軋等邊鍍鋅角鋼的規格為2×10-20×10。通常，鍍鋅角鋼所需的鋅涂層的厚度有一定的規章制度，不能低于常規厚度范圍。 但是，有的鍍鋅角鋼的熱浸鍍鋅涂層的厚度通常是規格要求的厚度的三倍或更多，甚至高出十倍以上。