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電鍍設備的應用

電鍍設備的應用：

雨刮器設備：

在連續電鍍設備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機發電方式和風機發電方式。刷、刮不適合端子結構不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統：

電鍍結束時，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風循環干燥。烤箱必須有溫度控制裝置。

卸料系統：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區設有卷紙裝置、聯動開關和定位導輪。如果生產速度很快，應提供緩沖接線。

接收系統：

一般分為水平式和立式。接收區必須配備。

電鍍設備的使用

電鍍設備的使用：對于定量添加物品，如添加劑，采用自動加藥裝置，以保證加藥周期的穩定性。 建立了濃度分析趨勢圖，保證了濃度的穩定性。02電鍍生產線電流管理在電鍍過程中，電流密度直接決定電鍍質量。一般來說，如果電流過大，產品的末端容易出現結節狀或樹枝狀晶體；如果電流密度繼續增大，材料附近的pH值會因析氫而形成氫氧化物，被吸收或混合在涂層中，形成海綿狀涂層。電流主要從以下幾點進行控制。（1） 選擇符合規格且性能穩定的整流器，如日本三色整流器使用壽命長，輸出電流穩定。（2） 整流器或設備電流調節部分設有自動報警裝置。通過設置電流管理的上下限報警，及時發現生產過程中的異常產品，防止流入客戶。（3） 定期更換電極或導線，以減少電流傳輸過程中的損耗，避免高電壓。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產值，更好地保證鍍鋅設備的質量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節段變速，以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發故障，影響設備產品質量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規定時間發現并處理。