泰安彩箱加工廠推薦廠家「泰安飛騰包裝」

彩盒后道工藝技術

詳解泰安彩箱加工廠裱坑工藝中的常見問題及解決辦法

  泰安彩箱加工廠上的裱紙走位（1）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；創意包裝盒要與市場接軌要做好創意包裝盒，首先必須掌握消費者的心理，力求與消費者的個性心理相吻合，取得包裝與商品在情調上的協調，使消費者在某種意象上去認識商品的特質。堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。機器送紙和定位機構調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。

  泰安彩箱加工廠裱貼后表面出現“搓板”現象。（1）簡便可靠的方法是更換定量高的面紙，能夠明顯消除泰安彩箱加工廠搓板現象，但這樣會增加成本，使紙盒的價格明顯。若用戶能接受則使用之，不能接受，則考慮用其他方法。（2）提高玉米淀粉粘合劑的固含量，并減少涂膠量，使裱坑過程中彩紙吸收的水份少，從而改善紙板的“搓板”現象。另外，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以控制。

  包裝產品出現脫層，主要因為粘接劑的質量不夠好所致，膠水中有效粘合物質比例太低、膠水粘度太低等所導致。另外也有可能是上膠量太低。應檢討膠水質量和上膠量。

彩盒上為何會有斑點

常見故障狀況 在一款電子設備的泰安彩箱加工廠上，出現了大小不一的黃點，從黑斑的尺寸及部位看來，不太可能是由墨輥飛墨導致的。 根本原因及試驗認證 這款泰安彩箱加工廠出現黃點的電子器件產品包裝盒的生產工藝流程為：白卡紙經包裝印刷并聯線上光油后，再將其托裱在小型瓦楞紙上，后經膜切、糊盒等后道工藝過程生產加工成形。從制作工藝常用的原料看來，造成 黃點造成的緣故很有可能出在白卡紙、水性光油、瓦楞紙和托裱常用的膠黏劑上。
筆者初猜疑黃點是由水性光油中的某類化學物質導致的，但歷經用心科學研究黃點的主要表現情況后，便清除了這一要素。緣故是解開黃點處的白卡紙，發覺其相匹配位置的瓦楞紙上存有同色系化學物質，并顯而易見是由內向型外散發的；在我國，特別要強調的是不僅酒盒的外殼采用紙材料，內結構緩沖材料亦應提倡用紙結構。而上光油是粘附在白卡紙表層的，假如黃點是在白卡紙上造成的，那麼其表達形式應是由性格外向內散發。沿著這一構思進一步思索，很有可能造成 黃點的原材料便是膠黏劑與瓦楞紙。筆者覺得膠黏劑的概率0大，因而對于膠黏劑開展了試驗。
因為膠黏劑的主要成分為堿、硼沙和木薯淀粉等，筆者在二張白卡紙中間各自施膠了硼砂溶液、火堿溶液、硼沙和混和水溶液、淀粉溶液、木薯淀粉膠，但除開帶有火堿溶液的試件表層出現暗紅色狀況外，別的均無掉色反映，因而能夠清除膠黏劑的緣故，筆者繼而思索瓦楞紙的概率。

彩盒在水墨控制中需要注意的問題

水墨均衡的控制是生產工藝流程中十分關鍵的技術性階段之一，在印刷綿紙的那時候常常由于水墨均衡控制不太好，因此危害了墨色的品質，因此在泰安彩箱加工廠印刷的那時候特別是在要留意這種地區： 

1、盡可能小的潤版液需求量，在維持水墨均衡的標準下開展理想化的印刷，切勿選用“墨洪水也大”的均衡法開展印刷； 

2、泰安彩箱加工廠水墨均衡控制的關鍵所在，規定油墨保持良好的潔凈度和有效的流通性，要盡可能無需或不要用催干劑，避免油墨初期干躁出現的起膜狀況； 

3、印刷生產車間要留意防污、防粉維護；要盡量減少新老油墨互用；

 4、潤版液ph值控制要適度，水體要維持純粹；

 5、膠輥和水輥務必保持良好的精密度和適度的強度；

 6、印刷速率要維持適度和穩定等，這種全是保持水墨均衡的技術性步聚和合理確保標準。 

上邊就是小編在水墨控制和膠印裝版中特別需要注意的一些東西。隨著人們生活水平的不斷提高，對生產質量也更加嚴格，大眾對包裝的需求也在不斷增加。而我們作為包裝定制的生產廠家，需要做的要比大家想象的要多得多。