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發布時間:2020-12-29 07:13  
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帶式過濾機的工作原理:
帶式過濾機的工作一般分為 4 個階段:
1、預處理階段,原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件。
2、重力脫水階段,將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水階段,污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段,污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刀刮下,卸料后濾布經清洗進入下一下循環。



污泥脫水機的選型
1、帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小,還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。污泥干化場的脫水效果,受當地降雨量、蒸發量、氣溫、濕度等的影響。同時,由于帶式壓濾脫水機進入國內較早,已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時,可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前,國內新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機,例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺脫水機全部是帶式壓濾脫水機,濾帶、輥壓筒投入運行以來情況良好,所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。
2、一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首要方案。首先是帶式污泥脫水機,帶式污泥脫水機主要由濾帶、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統、輥壓筒、濾帶驅動系統構成。 濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,操作不方便 ,濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比,板框式壓濾機缺點是占地面積較大。以北京高碑店污水處理廠一期工程使用的帶式壓濾機和鞍山工業污水處理廠使用的板框式壓濾機為例作比較:高碑店污水廠處理污水量為50萬t/d,污泥產量1852.5m3/d,干物質92.63t/d,采用五臺德國KLEIN-KS30型帶式壓濾機,每臺壓濾機的基礎占地面積僅為2750*3500mm,鞍山污水廠處理水量為22t/d,干物質275t/d,采用六臺板框式壓濾機,每臺壓濾機地基礎占地面積達2400*12000mm,同時,由于板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次污染,國內大型污水處量廠己很少采用。
漿料污水污泥脫水機設備生產商



污泥脫水設備的自然干化法
主要構筑物是污泥干化場,一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差,可鋪薄層的碎石和砂子,并設排水暗管。我們要把傳統壓濾機未解的難題轉化為前進的動力,一層一層補足短板,促進壓濾機設備的整體創新,才能實現更大的效率和效益。依靠下滲和蒸發降低流放到場上的污泥的含水量。下滲過程約經2~3天完成,可使含水率降低到百分之八十五左右。此后主要依靠蒸發,數周后可降到百分之七十五左右。污泥干化場的脫水效果,受當地降雨量、蒸發量、氣溫、濕度等的影響。一般適宜于在干燥、少雨、沙質土壤地區采用。
污泥脫水設備的資源化發展
資源化:污泥是一種資源,其中含有很多熱量,其熱值在10000~15000kJ/kg(干泥)之間,高于煤和焦炭。污泥壓濾機應用范圍:適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業生產中也可用于固液分離之場合,是環境治理和資源回收的理想設備。另外,污泥中還含有豐富的氮磷鉀,是具有較高肥效的有機肥料。通過以上的流程中的消化階段,可以將有機物轉化成沼氣,使其中的熱量得以利用,同時還可進一步提高其肥效。污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。污泥脫水常采用自然干化和機械脫水。常用的機械脫水工藝有帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多,主要有農林使用、衛生填埋、焚燒和生產建筑材料等。