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一、混凝土缺陷的修復(fù)1。腳印的修復(fù)使用專業(yè)混凝土打磨器打磨板表面腳印周圍的凸起混凝土，使其略低于地板標高。除塵濕潤后，用1:2 ~ 1:2.5聚合物砂漿找平壓實。2.脹模圈出脹模區(qū)后，應(yīng)鑿開脹模部位待修補的混凝土，以便制作小錘和細鑿，避免損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿刻后的混凝土表面外觀能達到切割人造石的效果，無松散的石塊和混凝土顆粒。然后用刷子將鑿好的部分刷干凈，用水沖洗，以避免松動的石頭和灰塵。在修補部位涂一層相同水泥制成的水泥漿進行界面處理，使混凝土表面結(jié)合良好。

(7)冷縫開裂:合理安排混凝土澆筑順序，控制混凝土澆筑速度和凝結(jié)時間，在炎熱季節(jié)增加緩凝劑用量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運輸出現(xiàn)問題時及時設(shè)置施工縫。9、防夾渣措施(1)混凝土泵機的接料斗上有一道鋼網(wǎng)柵。當(dāng)混凝土材料變干且排放速度過快時，混凝土溢出泵機并落到地面。一些工人為了方便而取下鋼柵欄網(wǎng)，導(dǎo)致混凝土中的雜物被直接泵入結(jié)構(gòu)中。這種行為應(yīng)該被嚴格禁止。(2)商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌站應(yīng)加強砂石等原材料的接收管理。砂石中發(fā)現(xiàn)的多余雜物應(yīng)堅決退回。通常遇到帶有碎屑的砂石應(yīng)及時清除。(3)模板安裝完成后，派專人挑出大塊雜物。對于小而輕的雜物，使用大功率真空吸塵器收集灰塵。用水清洗時，注意將收集的雜物逐一清理干凈。

常見混凝土裂縫處理方法1。常用的表面修補方法包括壓實和整平、環(huán)氧粘合劑的應(yīng)用、水泥砂漿或細石混凝土的噴涂、環(huán)氧水泥的壓力應(yīng)用、環(huán)氧樹脂與下班絲綢的粘合、增加整個表面層、鋼錨栓縫合等。表面涂層和表面修補方法的應(yīng)用范圍是難以用漿料填充的細而淺的裂紋、未達到鋼筋表面深度的硅裂紋、水密裂紋、非彈性裂紋和不再活躍的裂紋。表面補片(土工膜或其他防水片材)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等)的防滲堵漏。或者難以確定具體的漏水位置和變形接縫)。2、局部修補法常用的方法有填充法、預(yù)應(yīng)力法、部分鑿除法等。

混凝土的抗拉強度很小。只要普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受拉區(qū)的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度，混凝土就會開裂。一般情況下，普通鋼筋混凝土受拉構(gòu)件處于開裂工作狀態(tài)。僅給出載荷和跨度，不足以進行實際的開裂計算。裂縫是否仍然與混凝土強度和梁高有關(guān)，而裂縫寬度取決于設(shè)計時的鋼筋類型。對于普通鋼筋混凝土，默認情況下使用裂縫。預(yù)應(yīng)力筋不允許開裂。(以上是以計算極限承載力狀態(tài)為前提的)設(shè)計沒有考慮混凝土的應(yīng)力。行為混凝土的抗拉強度遠低于鋼筋。因此，計算中沒有考慮底板混凝土的應(yīng)力，這并不意味著混凝土在荷載作用下一定會開裂。原因如下:混凝土和鋼筋的彈性模量不同。