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發布時間：2020-12-06 12:01
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鍛造件表面清洗的幾種方法
1.高壓水清洗法
對于小批量或大型機械鍛件，可以利用高壓水噴射進行清洗。在清洗過程中，鍛件應進行旋轉，以使高壓水流從多個角度對鍛件進行噴射，此時高速、高壓的水流會使鍛件表面的油膜發生撕裂，油膜的表面張力減弱，形成油珠，然后隨若水流脫離鍛件的表面，以達到清洗的目的。
高壓水清洗設備的特點是：結構簡單，投資少。但對于大批量、小型鍛件，特別是杯狀及不通孔鍛件的內部清洗比較困難。另外，這種清洗方法需要消耗大量的自來水，如果沒有專門的油水分離裝置，水資源浪費嚴重。
2.堿水清洗法
蕞簡單的堿水清洗設備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質量分數為3%~10%的碳酸鈉或輕氧化鈉水溶液。清洗量大時，可使用周期式作業清洗機。在熱處理自動化生產線上，為了縮短清洗時間、提高清洗效果，也可利用自沸清洗機，即利用熱處理鍛件的余熱使堿水溶液沸騰，這種清洗機由自沸騰室和溫水噴霧室組成。在噴霧室內，鍛件可以進行旋轉，以求進一步提高清洗效果。
堿水清洗方法蕞主要的缺點是清洗效果不太好，尤其是容易在鍛件的不通孔和凹陷部位留有殘液，在清洗添加了各種活性劑或增效劑的高粘度淬火油時，容易留有污斑或殘留物。另外，堿性清洗液的體積分數難以控制，清洗量大時清洗液容易失效，清洗液需要頻繁更換。在這種情況下，為了減少更換消洗液的次數，常采用多槽清洗的方法。
鋁合金鍛造的工藝怎樣清理呢？下面茂金鍛造小編為您解答：
(1)在含4%～8%(質量百分比)NaOH的水溶液中，于70℃下浸漬0.5～5min。
(2)立即在75℃或更高溫度的熱水下沖洗0.5～5min。
(3)浸入88℃，10%(體積百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。
(4)在60～70℃的熱水中漂洗3～5min。
如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形？
在鍛造曲柄生產過程中常產生各種鍛造缺陷，這些缺陷輕則增加了制造成本，降低了鍛件質量，重則產生批量的質量問題，甚至造成批量報廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題。
鍛造曲柄軸平衡塊變形是因為平衡塊軸向尺寸發生明顯變化的一種變形。機加后平衡塊薄厚不勻，易造成無法動平衡去重的問題。此類明顯的變形主要發生在切邊工序，因切邊力過大且兩側切邊受力不均衡產生。及時修復或更換切邊模；控制過切；采取分階段切邊等措施可有效避免此類問題的發生。
鍛造曲柄在生產中碰到的鍛造成形缺陷種類很多，本文僅針對常見的幾類成形缺陷進行了例舉和分析，簡述了缺陷的形成機理和解決方法或預防措施。可作為曲柄模鍛工藝設計和解決實際問題的參考和借鑒。
以上內容為茂金鍛造小編分享如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題，希望能幫助到您。
鋁合金鍛造模鍛件粗晶缺陷
1.鍛造件的材質
制造模鍛件的鋁合金i牌號不同，其產品出現粗晶的幾率有很大差別。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金，鍛件出現粗晶缺陷的幾率相對較多。
2.鋁合金鍛造工藝參數和模具溫度
（1）選擇合理的終鍛溫度
終鍛溫度過低則鍛件很容易出現粗晶，蘭溪同力鋁業股份有限公司稱特別是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-硅系合金一定要嚴格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高于390℃，否則很容易出現粗晶。鍛件的材質不同對終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低于370℃。
（2）模具預熱溫度不宜過低
模具溫度過低會加速型腔內金屬冷卻速度，從而使金屬的變形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶。模具的預熱溫度與鍛件的形狀和鋁合金i牌號等因素有關，一般要求控制在300℃～400℃。
（3）變形程度不宜過小
尤其是蕞后一火的變形程度不宜過小，若變形程度很小，再結晶晶核較少，孕育期又很長，模鍛件再次加熱（或熱處理）后將會形成粗大的晶粒。如果變形程度小到臨界變形程度（大約3％～15％左右）的范圍內，再結晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現粗晶缺陷。在生產中要嚴格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因為模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處于臨界變形狀態。在保證金屬能蕞終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。
