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噴漆房廢氣處理方式

1、噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋 吸附法

噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10?m以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

2、噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋 光催化 活性炭吸附

噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10?m以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。

環保噴漆房的大概設計方案及技術指導

1、供水系統(濕式)：

供水系統由水泵、管路等構成。噴漆房的供水量可按下式核算：Gw=Q·у·e式中Gw——噴漆房總供水量(kg/h)Q——噴漆房的排風量(m3/h)。。у——含漆霧空氣分量(kg/m3),一般取у=1。2е——水空比，一般取е=1。6～2。5

2、漆泥處理系統(濕式)：

漆泥處理有兩種方法：一種是直接在噴漆房的水槽內處理，另一種是設置循環水池。往噴漆房的水槽內或循環水池中參加絮凝劑，使水中的漆滴彼此凝集，人工打撈漆渣后的水循環運用。含漆霧廢水守時排放至廢水處理站進行處理。

3、電器操控系統：

現在大大都涂裝出產線上的電器設備仍用PLC操控，但恰當一部分已在運用PC機作閃現和監測之用，逐漸地將過渡到悉數用PC機代替PLC，這么處理才華大大行進，用戶界面友善。新的電器柜操控柜面板上現已沒有一排排的按鈕了。

4、噴漆房會集輸、調漆系統：

噴漆房會集輸、調漆系統一般由加料系統、液位操控系統、攪拌系統、循環系統、過濾系統、保溫系統和電控系統等構成。

噴漆房可作如下分類。

按排風方式分∶側排風式和下抽風式噴漆房。側排風口一般設置在側面下部，與噴漆工位相對應，適用于中、小被涂件或工件在噴漆工作能轉動場合的噴涂作業，下抽風口布設在噴漆房的格柵地板下，適用于大型和兩面需同時噴涂的場合。

按濕式漆霧捕集裝置的結構又分文丘里式、水旋式(動力管型)、旋渦式和水幕式等，濕式噴漆房適用于大量流水生產和單位時間噴漆量大的噴涂作業。

按噴涂房的用途分:可分為底漆噴漆房、中涂噴漆房和面漆噴漆房、補漆噴漆房、噴涂車底涂料(PVC)房、保護蠟噴涂房、靜電自動涂裝噴漆房和靜電粉末涂料噴涂房等。由于用途的不同，噴漆房的功能配置上有較大差別。還有噴烘兩用房，它僅適用單件、小批量（噴涂和烘干一道漆的生產節拍約2h的涂裝作業）如供汽車服務站修補涂裝用。

噴烤漆房內部的清潔保養方法

把噴烤漆房的過濾棉取下，更換成新的高溫過濾棉;設備部點檢加熱管及電通路，對已壞的予立即更換.(高溫棉的更換和電通路，加熱管的點檢每15天一次)。加熱管用布打濕水后擦拭。為清潔烘到底部，把用水打濕的長布緊在回線的線柱上，緩慢的開動流水線，在噴漆房取下濕布，清洗干凈后往返幾次。加熱管內清潔每周一次加熱管外用水打濕毛巾后擦拭，要求外觀無臟污。

電氣設施，控制柜及動力機，靜電槍，靜電發生器每15天檢驗一次，設備部用靜電測試儀測試靜電槍上的電壓，正常輸出靜電壓是0—4KV﹔在靜電發生器關閉的情況下，旋下槍帽，用干布把槍針上及槍帽內的灰塵去處。(正常狀態下，靜電槍運作中，槍針呈藍紫色火焰放i射狀）

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控制柜，每15天設備部門打開控制柜門，用氣i槍把控制開關，控制器，調頻器，散熱器等設施上的灰塵除盡﹔檢驗其功能，緊固螺絲及更換功能不正常裝置。生產車間用干凈的干毛巾把控制柜外表面擦拭干凈，隨時保持設備干凈，無異物和不相關物。