廣州超高壓電纜250K好「多圖」

高壓電纜

4.4試驗判斷

不發生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。

對于交叉互聯系統，直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。

交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發現。

帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統失效，護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。監理要點對施工現場進行巡視，檢查溝槽的圍護工作，要求圍護到位，特別是有路人行走的地段，更要加強安全圍護，防止有人員不慎跌入溝槽內。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比

5.1試驗目的

電纜登塔/引上敷設工程

4.1 電纜登塔/引上敷設

工藝標準

電纜登桿（塔）應設置電纜終端支架（或平臺）、避雷器、接地箱及接地引下線。終端支架的定位尺寸應滿足各相導體對接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。

電纜敷設時蕞小彎曲半徑應符合規定。

單芯電纜應采用非磁性材料制成的夾具。登塔電纜夾具一般不大于1.5m。

設計要點

電纜于隧道內引上終端塔時，用引上支架固定。

電纜出地面后，地面埋管應進行防水封堵。

施工要點

需要登塔/引上敷設的電纜，在敷設時，要根據桿塔/引上的高度留有足夠的余線，余線不能打圈。

單芯電纜的夾具一般采用兩半組合結構， 并采用非導磁材料。

電纜在終端塔引上敷設固定時，固定金具與終端塔的連接位置應設置元寶鐵連接裝置，保證電纜引上彎曲度。

電纜敷設完畢后應及時按照設計要求將電纜在終端塔上用固定金具連續固定好。

監理要點

電纜敷設前，對進場電纜型號、外觀、盤數量進行檢查，電纜型號應符合本工程設計要求，電纜外觀應無損傷，電纜數量應正確。

電纜敷設前，巡視檢查敷設使用機具應合格，無損壞。

電纜敷設前，巡視檢查施工人員個人防護用品應完好不損，并能正確使用。

2.4電纜溝（隧道）混凝土澆筑及養護

（1） 混凝土的強度等級不應低于C25。

（2） 根據施工縫的設置要求，進行兩次澆筑，澆筑時應振搗密實。

（3） 混凝土澆筑后采取適當的養護措施，保證本體混凝土強度正常增長。

（4） 若處于嚴寒或寒冷地區，混凝土應滿足相關抗凍要求。

（5） 電纜隧道混凝土結構的抗滲等級應不小于S6。

（6） 電纜溝側墻在蓋板的擱置位置宜采取適當的保護支口措施，保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開裂、不破損。電纜溝止口的允許標高偏差≤5mm。

（1）結構的設計使用年限

（2）主體結構的安全等級

（3）主體結構的防水等級及防水措施

（4）現澆混凝土強度等級，抗滲等級

（5）混凝土材料應根據使用年限來確定應滿足的耐久性基本要求。

（1）澆筑前，混凝土應攪拌均勻，坍落度應滿足相關技術標準。

（2）混凝土澆筑時，應振搗密實，檢查模板有無移位、漏漿。混凝土自由下落高度不大于2m，如超過2m應增設軟管或串筒等措施。

（3）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時應分層連續對稱進行，兩側墻必須均勻下灰。

（4）按圖紙和規范要求合理設置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。

（5）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應用平板式振動器。

（6）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。

（7）混凝土澆筑完畢后應加強養護，當混凝土達到設計強度的75％后方可拆除模板。

（8）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。