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金剛砂在砂輪表面的應用分析

　  金剛砂砂輪表面上同時參加切削的有效磨粒數不確定

　　砂輪工作表面的磨粒數很多，相當于一把密齒刀具。據統(tǒng)計規(guī)律，不同粒度和硬度的砂輪，金剛砂磨粒數為60-1400顆/cm2。但是，在磨削過程中，僅有一部分磨粒起切削作用。因此三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。另一部分磨粒只在工作表面刻劃出溝痕，還有一部分磨粒僅與工件表面滑擦。根據砂輪的特性及工作條件不同，有效磨粒約占砂輪表面總磨粒數的10%-50%。

金剛砂地坪的施工工藝6步走

1.據每平方米設計用量，金剛砂算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數量及相應包數堆放，確保每平方米的用量。

2.當混凝土初凝時（一般在筑后3－4小時，此時人踩上去的腳印深度不超過10mm為宜）先將其邊、角部位手工抹平，碰口邊應手工抹平壓低0.5cm，再將其圓盤抹平機提漿和地面找平。

3.碰口邊抹平、抹光時應留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。

4.在找平面上均勻撒布硬化劑，應注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均勻、適量。金剛砂

5.材料撒布后，金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時，用圓盤抹平機進行粗抹抹平，縱橫三次抹平以上，同時（甚至在此前），對邊、角等提早硬化部位，進行手工抹光。

6.然后進行第二次撒布硬化劑，抹平，縱橫三次以上，開始用無圓盤抹光機，開面抹光，此時應盡量放平刀片，將機器轉速走慢，縱橫交錯抹光二次金剛砂。

金剛砂具有力學性能高,的耐磨性

金剛砂棕剛玉適用范圍：倉庫、碼頭、停車場、五金廠、電器廠、重機械廠、汽修廠、貨倉式商場等地面。 作為地坪金剛砂，棕剛玉三級的原來是主要選擇材料，現在都不同了，有石榴石和一些其他的石材代替。

   耐磨地坪金剛砂產品特性：力學性能高,的耐磨性，使地板表面堅硬耐磨。耐磨度為普通混凝土的285%，莫氏硬度大于8。整體養(yǎng)護從而形成均勻的混凝土地板，具有優(yōu)良的耐沖擊和耐點荷載能力，表面強度大于70Mpa。在進入穩(wěn)流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。施工工期短，無污染，是目前替代水磨石地面的很佳材料。從施工、維護和使用壽命相比較很經濟實用。

金剛砂玻璃廠專用

玻璃廠專用金剛砂標準，一般噴砂用在玻璃上的話，金剛砂選擇一般都是一些硬度比較高的金剛砂，并且主要選擇的大多是棕剛玉，用石榴石或者說其他的一些砂來代替的話，代價比較高，另外效果比較差。

比如說用石榴石的話，石榴石的硬度比較棕剛玉會低一些，但是其脆度會比金剛砂要強很多，噴砂在玻璃上的話，會很輕易的滑到一邊去，并且根本沒有一點效果，這不是棕剛玉，棕剛玉會用其尖銳的一面直接將玻璃上需要噴涂的一面噴的非常好，并且直接硬度出來的效果會更好一些。即要求對工件進行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對形狀和尺寸無嚴格要求。

一般的玻璃廠磨砂的話，很多東西都可以用到，用碳化硅也可以，用金剛砂也可以，白剛玉也可以，只不過效果還是一般的效果。

玻璃廠用的金剛砂無非就是兩種選擇，一種就是噴砂，一種就是磨砂，磨邊用的金剛砂對硬度和耐磨度要求非常高，而噴砂是對其韌性和耐磨度以及硬度息息相關。