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發布時間：2020-10-18 05:12
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超聲波霧化噴涂設備有哪些優勢?
超聲波霧化噴涂設備有哪些優勢？ 超聲波霧化噴涂系統作為一種更、更可控、更環保的涂料應用，減少對環境的污染和資源的浪費。在涂料應用中，無壓、低速度的噴霧可以大大減少噴霧劑的用量，因為液滴傾向于在基質中沉淀，而不是反彈。相比較傳統的超聲波霧化，超聲波霧化噴涂設備會更加的環保以及好用。 與加熱霧化方法相比，超聲霧化可節能90%。 此外，霧化過程中還會釋放出大量的負離子，以凈化空氣并促進植物的呼吸。營養液中的營養液可以在太空中懸浮兩個小時以上。 在正確使用的情況下，霧化片的使用壽命約為3000小時，并且易于更換。它的使用壽命還與水質有關。如果水垢沉積在霧化板上，則必須用軟布清潔。根據不同的水質和使用目的，可以選擇不同的霧化片。例如，在堅硬的水區域使用不銹鋼霧化片，而對于耐酸性環境則需要玻璃釉霧化片。超聲波營養液的硬度比清潔水和自來水的硬度高得多，因此它是不銹鋼霧化片。當使用電功能水通過超聲波霧化對空間進行滅菌時，使用諸如耐腐蝕玻璃釉的玻璃板。霧化片也可以以各種形式獲得，例如鍍鈦，陶瓷銀片，不銹東莞熱鍍鋅鋼片和鍍鎳。 霧化噴涂設備是正常的，電源已打開，霧化噴涂設備表面上的電源霧化噴涂設備僅噴射水柱而不進行噴射，或減少了霧量。原因如下： 1.水質惡化。 2.水中含有油和其他成分，導致水的表面張力過大。 3.過多的水垢沉積在換能器片的表面上。 4.霧化換能器的使用壽命結束后已經過期。 5.水面太高，超過了好的霧化液位。
超聲波模具更換和調節步驟
超聲波焊接機的超聲波模具是怎么調節的？ 超聲波塑料焊接機可以焊接各種塑膠產品，每一款產品都需要做一套針對性的超聲波模具，每次產線換產品的時候更換超聲波模具是比較重要的事情，今天我們講解下 超聲波模具更換和調節步驟。 （1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數。 （2）利用專用扳手將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。 （3）接通超聲波設備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，觀察機器電流變和電壓表的指針擺動情況（正常值不超過0.2） （4）松動開機架后面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定） （5）擰動限位螺絲使焊頭下降行程縮短1MM限位.（根據需要焊接的產品加減） （6）選擇設備手動調試模具開關，使超聲波模具（上模）為下降狀態。 （7）將需要焊接的產品放在底模上，并保證合模。 （8）搖動機頭升降器，使上模靠近底模并壓合到產品上，并保持產品與上下模具吻合。 （9）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。 （10）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，準備生產。
超聲波焊接塑料件變形的原因分析
超聲波焊接塑料件變形的原因分析 我們的產品經超音波作業而發生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業中(遠場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(焊接機壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓。或許我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超聲波焊接后，就很明顯的發現變形。其原因乃產品在焊接前，會因導熔線的存在，而較難發現產品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現成肉眼可看到的變形。 發生焊接后變形我們規納其原因有三： 1）.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合. 2）.產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上. 3）.產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.所以當我們的產品經超音波作業而發生變形時，從表面看來好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。
超聲波應用于紡織行業的優勢
超聲波應用于紡織行業的優勢： 1.確保整個生產過程中一致的效果 2.縫邊沒有，可以阻止化學制劑、病原體和微小有害顆粒的滲透 3.超聲波機器廠家設備快速、經濟，縫合強度高 4.獨立進行剪裁和縫合，不會產生毛邊 5.無需費時間預熱和恢復，且不用耗費昂貴成本來保持溫度 6.無污染，免除使用帶有毒性的粘膠和溶劑 7.無需使用輔助物（如：扣釘、粘膠、回形針等）
