原鹽結晶器定制常用解決方案「在線咨詢」

從操作壓力而言，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。這種干燥機的優(yōu)勢在于具有設計精良的吸附塔體，的活  性氧化鋁吸附劑，效果良好的。另外還獨 具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器，可以調(diào)節(jié)流量的再 生氣調(diào)節(jié)閥。

　　從加熱方式而言，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，這類干燥機不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限 制，結構也較復雜，常在真空下操作。這種干燥機的優(yōu)勢在于它采用了蒸發(fā)器，超大換熱面積，傳熱溫差小，蒸發(fā)器出口空氣溫度更穩(wěn)定。還采用了氣水分離結構，油水分離。

　　按濕物料的運動方式，干燥機可分為固定床式、攪動式、和組合式；按結構，干燥機可分為廂式干燥機、輸送機式干燥機、滾筒式干燥機、立式干燥機、機械攪拌式干燥機、回轉(zhuǎn)式干燥機、流化床式干燥機、氣流式干燥機、振動式干燥機、干燥機以及組合式干燥機等多種。

　　總之，干燥劑的種類很多，我們可以根據(jù)自己的需要選購適合自己行業(yè)的干燥機，有 效地轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，來提高工作效力。合理的資源分配和使用，有 效地培育和發(fā)展能力。

流化床干燥設備工藝優(yōu)點

優(yōu)點 ：

與其他顆粒干燥設備干燥工藝相比較，流化床干燥設備干燥工藝具有很多優(yōu)點：

●顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。

●對干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應性強。不降解產(chǎn)品的分子量， 不破壞產(chǎn)品的物化特性。

●由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進 行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。

●流化床內(nèi)可設管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料 在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設施。

●干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，因而即節(jié)省投資又降低生 產(chǎn)成本。

● 自動采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負壓等重要數(shù)據(jù)，實現(xiàn)電腦控制，滿足干燥設備干燥工藝的要求。

● 流化床適用于平均粒度在50 一5000 微米的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。

　　干法制粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法制粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

　　干法制粒機（生產(chǎn)型）的設計優(yōu)勢很多，比如壓輪及壓輪座為外露式結構設計；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設施外進行清潔和滅菌處理；制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統(tǒng)，的制粒構造設計，干法制粒機使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；生產(chǎn)過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和強度，且具有較好的抗腐蝕性；側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命；整機自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，干法制粒機保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結、變色、變質(zhì)；液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制，無需手動開啟壓力表開關操作。