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發布時間:2021-08-14 09:09  
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重負荷、低轉速、經久耐用
重負荷、低轉速、經久耐用: 1.自動卸荷裝置 構造精巧靈敏、確保安合適 2.吸、排氣閥組 閥片采用瑞典ASSAB特殊閥鋼,經精密車削,研磨及內應力消除,在高溫下,強度韌性及內沖性很好。 3.空氣濾清器 有效過濾吸入的空氣兼具高度的消音作用。 4.氣缺蓋 密集的流線式空氣通道具高度的消音作用。 5.活塞環 壓縮環與制油環皆精密加工,潤滑油消耗少,不易使閥組結碳及失油燒損典軸。 6.氣缺 內壁經精密CNC機械加工與研磨,耐磨耐用。 7.連桿 以機械精密加工,鏜孔,平行度保持在一定標準內,使壓縮機運轉更為圓滑平穩,不易失油。 8.曲軸 磨耗部位皆經表面硬化處理,耐磨性特佳。配平衡重,振動小。 9.曲軸箱 軸承中心孔、各平面皆經同一臺CNC綜合加工機一次完成,確保平行度與垂直度。 10.空壓機皮帶輸 經嚴密的動力平衡校正,使空壓機動轉得更平穩。 11.軸承 使用的軸承,確保使用壽命。 12.冷卻銅 附散熱片,具散熱除濕效果。

空氣壓縮機及后處理設備選型
后處理類型選擇 干燥機選擇:冷干機能夠使壓力達到3℃~5℃,滿足一般性需求。優點是能耗低,處理后壓縮空氣潔凈度高。吸附式干燥機能使壓力達到-40℃甚至更低,滿足更苛刻的干燥需要,但是相應的能耗高。由于干燥劑的原因,潔凈度受到影響。需要指出的是,吸附式干燥機需要消耗部分壓縮空氣(無熱吸干機的再生耗氣量高達12%~15%之間,即便是微熱吸干機再生耗氣量也高達7%~8%),因此選擇吸附式干燥機的用戶,壓縮機選型應留出相應的余量。 儲氣罐選擇 儲氣罐一般放在壓縮機與干燥器之間,其作用為:①使空氣得到預先冷卻,粗分離壓縮空氣中水分和雜質,減輕后處理設備的工作負荷,提高設備能效,達到節能作用。②消弱活塞式空壓機往復的脈沖氣流,使氣壓穩定,保障供應的壓縮空氣平穩且連續。③儲氣調節,平衡系統內短時間內出現的耗氣量與供氣量之間的不均衡當空壓機意外停機時,儲氣罐能夠作短時間的應急氣源。④提供一個較大的系統容量,防止壓縮機設備頻發加卸載,提高設備壽命。 根據壓縮空氣用量,如果用氣量與壓縮機產出匹配時,儲氣罐選擇可以小些;如果壓縮空氣用量與生產不匹配,儲氣罐應選的大些,滿足波動時用戶需求。 儲氣罐容積選擇經驗公式: V=10NQ/P 式中:V為儲氣罐容積,m3;Q為空氣壓縮機流量,m3/min;P為儲氣罐儲氣壓力(壓力),MPa;N為冗余系數,用氣平穩取值1,波動頻繁但幅度不大取值2~3,波動頻繁幅度大取值4以上。

空壓機排氣量不足的原因
空壓機排氣量不足的原因 1、測量氣量,排除空壓機問題。 2、泄放閥在不應卸放時卸放。檢查各個泄放閥是否被卡住一直放氣。 3、空濾堵塞導致進氣少。摘下空濾芯短暫試車看壓力是否有提升(沒有安全濾芯的機組注意保證雜物勿進機頭) 4、轉速降低。(軸斷、皮帶失轉打滑、變頻器額定頻率低、柴油機油門未到位) 5、容調提前動作。 6、進氣閥卡死無法打開或無法全開。 7、油細分堵塞。 8、假氣量不足:后續設備用氣量增大,或管路漏氣。帶鉆機的有可能地質有地縫。處理方法為檢查空壓機部分,防止空壓機部分的問題,關閉球閥看能夠達到額定壓力。對于電動驅動的機組,額定壓力下看電流是否與正常狀態下電流一直,從而判斷氣量是否有大的變化。

油氣分離器使用壽命在3000小時左右
油氣分離器 油氣分離器是將螺桿機冷卻液與壓縮空氣分離的部件,正常運行下,油氣分離器的使用壽命在3000小時左右,但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油氣分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。否則會造成電機過載,油氣分離器破損跑油。更換方法:拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管,拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋,取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油氣分離器,注意上下石棉墊必須加釘訂書訂,壓緊時石棉墊必須擺整齊,否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無泄漏。
