單螺桿雙階式造粒機生產廠家推薦 南京百優擠出機械

        造粒機的性能。單螺桿的擠出原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。造粒機按照螺桿數量可分為單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機，單螺桿造粒機工作時，塑膠在機筒內呈螺旋狀向前輸送。雙螺桿造粒機在工作時，塑膠在機筒內呈直線向前輸送。根據工作原理，雙螺桿機在停機時，機內存料可以基本排空，單螺桿機會存少量余料，大多數塑料造粒，單雙螺桿均可不加區分地使用。

        但是，在做回收塑料時，因換網模面更大，下料更加容易，采用單螺桿機效果更好；做改性塑料、彩色母、混色抽粒時，兩種機效果不分伯仲；做加長玻纖、交聯海纜料時，則只能用雙螺桿造粒機。雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。并且，在機械的采購成本以及后期生產成本上，單螺桿造粒機會低出很多，雙螺桿造粒機則處于明顯劣勢。因此，在購買設備時，需要根據企業制作不同的產品選擇相應的設備。

首先是擠壓系統。擠壓系統重要的部件就是螺桿，螺桿的轉速關系著對物料的剪切速率和擠出時間。通過研究發現，在相同的螺桿轉速下，造粒機要想實現高產量就要求螺桿的熔融段加長，比徑比要大。

因此人們將單螺桿造粒機的螺桿的加料段和計量段進行了加長并對螺桿的直徑初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達到了高產量的目的。同時將螺桿的固定方式進行了改進，使其對不同的物料造粒時便于更換適合的螺桿。

軟水冷卻循環系統。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環系統不需使用，待主機運轉平穩后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調節確定后，對同一物料作業一般不需再進行調節。軟水箱水溫通過調節水箱冷卻器進行水量控制。