精密數控車床高性價比的選擇「多圖」

數控機床電氣控制箱檢查：打開數控車床電控制箱門，檢查各類接口插座、伺服電機反饋線插座、主軸脈沖發生器插座、手搖脈沖發生器插座和顯示器的插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書對各個印刷線路板上的短路端子的設置情況進行檢查，一定要符合機床生產廠家設定的狀態，如有錯誤應該重新設置。另外用戶要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。

隨著汽車、、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。

（1）主軸轉速：機床采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸轉速達200000r/min；

（2）進給率：在分辨率為0.01μm時，進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的加工；

（3）運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、方向發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度；

（4）換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

機床加工類型有以下三種：

孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，后一次精鏜余量不能少于0.1mm。