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如何選購到重慶好的車削刀片

車削刀片選擇原則

    先選擇刀片材質、刀片槽型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），還得考慮左右手刀片、正負前角等參數。

    實際上，為實現良好的切屑控制和加工性能，就是權衡刀片的每個參數，選擇適合自身加工的較優方案。

車削刀片材質

    按照慣例，刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序。刀具材料的種類繁多，當前使用的材料主要分為四大類：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼）、硬質合金刀具和超硬質刀具材料，其中高速鋼與硬質合金是目前使用較廣泛的刀具材料。

刀片材質的韌性能夠補償槽型強度的不足，刀片槽型與刀片材質是相互補充。

刀片牌號主要按照下列標準選擇：

    零件材料 (ISO P、M、K、N、S、H)

    方法類型 (精加工、半精加工、粗加工)

    切削工況 (良好、正常、惡劣)

車削刀片槽型

    車削槽形可分為針對精加工、半精加工和粗加工工序經過優化的3種基本類型。圖中所示為基于與進給和切深有關的可接受斷屑的各種槽形的加工范圍。

粗加工

    大切深和高進給率的組合。要求更高切削刃安全性的工序。

半精加工

    半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。

精加工

    以小切深和低進給率執行的工序。要求低切削力的工序。

重慶賽馳淺析車削刀片的作用

車削刀片在工業生產中發揮著越來越多的作用

    要確定車削刀片的材料，要著重于它的機械加工性，鑄造或預加工表面，斷屑性能，硬度以及合金元素。機床參數取決于穩定性、功率和扭矩 (特別是對于較大直徑)，零件夾緊，刀具的位置，換刀時間以及刀架中的刀具數量，主軸轉速 (rpm) 限制、棒料進給器還有是否有副主軸或尾座，同時也需要詢問一下它使用所有可能的支撐，是否易于編程以及切削液力。

    菱形的車削刀片擁有著工序適應性好，大主偏角，適用于車削和車端面以及良好的刀尖強度的特點。但是車削刀片在車削細長零件時可能產生振動。關于如何應用車削刀片是在是選擇車削刀片的時候需要考慮的因素，刀具路徑對加工過程有顯著影響。它會影響切屑控制刀片磨損，表面質量以及刀具壽命 等的方面。

    而且在實踐中，刀柄、刀片槽型、材質、工件 材料和刀具路徑會對節拍時間和生產率產生相當大的影響。當使用車削刀片后角使用正前角刀片進行內圓車削的時候以及需要更低切削力時候，選擇普通車削加工。斷屑是通過改變切削深度、進給或刀片槽型優化斷屑。

車削刀片的選擇方法

    選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號，應該首先選取刀片材質、刀片槽型，然后再選取刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后再選取刀片的主偏角與副偏角（刀尖角），有時還需要考慮左右手刀片、正負前角等參數。

選取車削刀片時，除了用固定的刀片品牌和型號

    事實上，通常為了實現良好的切屑控制以及加工性能，需要權衡刀片的每個參數，選取適合自身加工的更優方案。

    按照慣例，車削刀片材質的選取通常是根據所涉及的是粗加工還是精細加工工作順序。

    車削刀片的牌號主要按照下列標準選取，首先是零件材料 ，但它的方法類型方法類型看采用的是精細加工、半精細加工還是粗加工，以及切削工況良好、正常、惡劣。

    車削刀片槽型可以分為針對精細加工、半精細加工和粗加工工作順序經過優化的3種基本類型。

    半精細加工是輕型粗加工工作順序，它也是各種切削深度和進給率的組合。精細加工是以小切深和低進給率執行的工作順序，它要求的是低切削力的工作順序。

    考慮車削刀片的可靠性的時候需要針對刀具所需的主偏角可達性選取刀片形狀，所以應該盡量選取盡可能大的刀尖角；尖角擁有更堅固的切刃刀，更高的進給率以及更大的切削力，更大的震動。而 低振動的小刀尖角擁有更高的可達性，更小的振動， 更小的切削力以及剛性更差的切削刃。

機床如何能滿足高速切削，大體上可分為以下幾項要求

1.機構設計適合高速運轉

    高速運轉的機床首先要求其機構具有高剛性，要能吸收高頻振動及高慣性G值，以確保高速切削精密度及穩定度。主軸轉速現在已能達到很高的程度，這就要求高速主軸要有良好的潤滑及冷卻系統且又需符合短小輕薄的原則。作為高速加工的執行機構之一，高速進給機構要求能滿足高進給加減速，同時必須達到高精度。

2.好的CNC控制系統

    CNC數控系統是發出位置指令的單元，要求指令能準確而快速地傳遞，經過處理后對每個坐標軸發出位置指令，伺服系統必須按照該指令快速驅動刀具或工作臺準確地運動。它要求能夠快速地處理程序段，能夠把其加工誤差控制為較小等等。

3.適合高速運轉的刀柄及刀具

    高速切削用的刀具，尤其是高速旋轉刀具，從保證加工精度方面以及操作安全方面考慮，都要求刀具及刀柄有更好的質量和性能。對于刀具來說，細長比小于10倍以下較好。這里有碳化鎢刀具、CBN刀具和鍍鈦碳化鎢刀具。

4.專業化的CAD/CAM軟件

    專業化的CAD/CAM軟件要求有精密的路徑計算方式，除可準確地達到3DProfile的準確度要求，同時更可達到減少放電工序，甚至不拋光就可達到表面質量要求。