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飲料生產線的清潔注意事項

1、飲料生產線的飲料機械因為繞線機是屬自動化飲料生產線，所以易拉瓶、瓶墊、瓶蓋標準都要求一致。

2、生產前有一定先用搖手柄轉動飲料生產線，檢查其轉動是不是有異常，確定判明正常再可生產。

3、調整飲料生產線時，相關工具要運用恰當，禁止用過大的東西或用力過大來拆部件防止損壞機件或影響飲料生產線功能，之后導致生產率和產品質量下降。

4、每次飲料生產線進行調整后，必定要將松過的螺絲緊固好，用搖手柄轉動飲料生產線檢查其動作是不是符合標準后，方可以生產。

5、灌裝機有需要保持潔凈，飲料生產線在生產過程中，及時清理掉藥液或玻璃碎屑，防止引起灌裝機損蝕。

6、交班前應將飲料生產線表面各部清理一次，并在各活動部件加上清潔的潤滑油。

7、飲料生產線的飲料機械每周應大規模清理一次，格外將往常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

飲料機械的現狀是什么？

目前國內外飲料機械設備向高速、多用、高精度趨勢發展，目前部分飲料機械已可以在玻璃瓶與塑料容器(聚酯瓶)、碳酸飲料與非碳酸飲料、熱灌裝與冷灌裝等不同要求和環境下生產。碳酸飲料常溫灌裝已投入使用幾十年，常溫碳酸化可以降低生產成本，且利于環保。非碳酸飲料充氮裝置采用加壓方式或液氮滴入方式向鋁罐或塑料容器內注入液氮惰性氣體，既保護了內容物，又減少營養素的流失。

茶飲料通常采用飲料機械熱灌裝的方式。為了降低灌裝溫度，提高茶飲料風味，確保產品衛生安全，已研發出PET樹脂成型使用蒸汽殺菌和特殊灌裝頭灌裝的無菌飲料機械，與此同時，正在研發冰咖啡等低酸性飲料兩片薄壁罐的無菌包裝技術，以解決薄壁罐的無菌包裝，飲料機械的技術難題在不斷被突破。

飲料生產線設備的特點

①空PET瓶采用氣力輸送，適用于高速生產，減少倒瓶，大大提高了效率。
      ②采用常溫灌裝技術，灌裝溫度從4℃提高至20℃。
      ③ 采用定量灌裝技術，使定量更為準確。
      ④ 沖瓶機、灌裝機、封蓋機三位一體，并采用星輪傳輸，提高了瓶子運行的穩定性，大大減少從沖瓶到灌裝、灌裝到封蓋的距離，減 少，提高質量。
     ⑤ 自動化程度高，整條生產線都采用PLC電路控制。

飲料生產線

隨著飲料市場發展，飲料設備的需求也將有了一個好的發展空間。我國的飲料工業迅速的發展，產量迅猛增長，品種也迅速增多，為了滿足中小型企業和大型生產飲料企業，飲料機械廠家針對不同企業，研究適合飲料生產廠家的設備。飲料加工機械分前處理機械、后處理機械、包裝機械、裝箱碼垛機械等，主要有：洗瓶機械、分級（篩選）機械、粉碎機械、打漿機、榨汁機、分離機械、均質機械、過濾機械、濃縮機械、熱交換機械、水處理設備、汽水混合機、封口機、貼標機械、殺菌機械、灌裝機、裝箱碼垛設備以及冷飲成套設備等。由于中小型企業，資金不足，企業一般采用“小型飲料生產線”，可有效降低飲料企業的投資成本、促進飲料工業的發展。罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬于此類。