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橡膠擠出模溫機——廣州萬舉機械有限公司，是廣州較好的模溫機生產廠家

可減少冷卻水的用量，延長模具使用壽命，節省壓鑄周期，對制品的粘模、粘鋁、拉傷也有一定的抑制作用，改善產品的外觀，減少不良品的產生。

為什麼小編要向大家介紹模溫機在壓鑄工藝中的應用？

壓鑄生產工藝中，模具溫度不均或不當，常導致生產過程中鑄件產生變形，如熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔、熱泡等缺陷。

當模溫差較大時，對生產周期中的填充時間、冷卻時間、噴涂時間等變量的影響也不同。另外，模具的壽數也會因受到過冷過熱的沖擊而引發貴鋼產生熱裂等問題。

而且溫度計正好解決了這些不必要的問題。

模溫機利用熱傳導介質在極短的時間內將模具內過多的熱量排出。

設置好熱平衡溫度后，可自動調節其溫度在極i小誤差范圍內，并可保持定值。

保證壓鑄模在有要求的溫度范圍內，按照規劃要求，保證壓鑄腔充填，獲得表面光潔、輪廓清晰、質量合格的壓鑄件。

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注塑機模溫機——廣州萬舉機械有限公司，是廣州較好的模溫機生產廠家

熱泵和熱泵是一種熱泵和熱泵，熱泵主要用于水式模溫機，熱油泵主要采用油性模溫機。

水式模溫機的熱泵要根據使用溫度和壓力進行匹配，常溫-120度的水式模溫機可選用耐高溫的渦流泵、 P型泵或 Z型泵，但一旦超過140度，建議使用進口磁力泵，并不建議采用進口磁力泵，因為目前國內磁力泵技術不成熟。

那么為什么要用磁力驅動泵呢？由于水溫一旦超過140度，除了溫度高再加上壓力大，這種情況下下水很容易產生氣體，時間一長，水泵軸封就容易磨損，磨損后水泵就會出現泄漏。

用于油式模溫機的熱油泵要根據使用溫度來確定，常溫-180度的油式模溫機也可以采用耐高溫的渦流泵、 P型泵或 Z型泵，以及木川泵，但溫度一旦超過180度，就建議使用者采用高溫熱油泵，高溫熱油泵使用溫度可達320度，而常溫油泵只能達到180度，有部分可達到200度。

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油式模溫機廠家——廣州萬舉機械有限公司，是廣州較好的模溫機生產廠家

萬舉模溫控制器的冷凍線路的設計和組成零件對模溫的準確控制致為重要。當模具或加溫液的溫度上升至設定值時，模溫控制器必須能快速地及有效地避免溫度繼續上升，辦法是引進另一較低溫度的液體，其引進的控制由電磁閥負責。所以溫度超馳的消除和穩定性取決于電磁閥的大小。

冷卻電磁閥的孔徑可用以下的公式計算：

冷凍能力(gal/min)=kW×3.16/△t

這里△t=模溫控制器所設定的生產溫度和冷凍水溫度之差：

kW=模具需要排走的熱量

以下表列出了不同電磁閥孔徑所能提供的容積流速：

電磁閥孔徑容積流速

inmmgal/min1/min

0.256.350.73.18

0.3759.531.25.45

0.50012.703.314.98

0.75019.655.424.52

1.00025.4010.045.40

1.25031.7513.059.02

1.50038.1020.090.80

計算了冷凍能力后便可從以上表找出相應的電磁閥，如以下的例子：

PC杯模需要排走的熱量是6.377kW

生產的設定溫度是90℃

冷凍水的溫度是18℃

△T=90－18=72℃

所以冷凍能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min