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發(fā)布時間：2021-10-13 03:11
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過濾器應(yīng)定期清洗或更換，以確保入口負(fù)壓在規(guī)定范圍內(nèi)，并減少因負(fù)壓過高導(dǎo)致鼓風(fēng)機喘振故障的發(fā)生。4.目前，曝氣頭的曝氣方式大多采用微孔膜曝氣，包括盤式、球帽式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣機。曝氣器使用一段時間后，由于微孔堵塞、阻力增加、橡膠老化和彈性差，曝氣效率會降低。為了避免曝氣器堵塞或阻力過度增加，應(yīng)定期清洗曝氣器。可以使用甲酸清洗或大氣壓高壓空氣清洗。使用甲酸進(jìn)行清洗時，應(yīng)仔細(xì)控制甲酸的濃度、清洗頻率和操作安全性。具有大氣體積的空氣清潔應(yīng)仔細(xì)控制清潔的體積、強度和頻率。此外，注意定期打開曝氣系統(tǒng)的排水閥排出冷凝水。
相反，速度差越小，污泥在離心機中停留的時間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié)，以補償進(jìn)料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進(jìn)料速度，以減少進(jìn)料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時，低差報警導(dǎo)致主電機停止或振動大、聲音異常，導(dǎo)致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導(dǎo)致兩種情況:一是離心機出泥端積泥，再次開機并報警時，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低；
在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速、低進(jìn)泥運行可以有效解決污泥排放問題，運行效果良好。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間，在增強污泥絮凝效果的同時，延長污泥在轉(zhuǎn)鼓中離心分離的時間，同時，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間相對操作的減少，對液環(huán)層的擾動也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。
(2)帶式壓濾機脫水機帶式壓濾機脫水機由上、下兩個帶污泥層的緊密過濾帶組成，污泥層由一系列規(guī)則排列的滾筒彎曲成S形。帶式壓濾機脫水機通過過濾帶自身的張力對污泥層形成擠壓力和剪切力，擠出污泥層的毛細(xì)水，得到固含量較高的污泥餅。為了保持帶式壓濾機脫水機的正常運行，應(yīng)注意以下操作和維護事項:(1)對于有預(yù)脫水區(qū)(濃縮區(qū))的，確保泥漿分布均勻；(2)過濾帶D由軟材料制成，以減少過濾帶和過濾帶之間界面處的磨損；
(3)確濾帶沖洗水的壓力。過濾帶沖洗系統(tǒng)盡可能采用不銹鋼自清潔噴嘴，能夠自動沖洗噴嘴堵塞的污物，保證過濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；
