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怎樣延長渣漿泵的使用壽命

渣漿泵的使用壽命關系到使用場景的生產成本及生產效益，如果選型不合理或者使用維護不到位，可能會使渣漿泵的使用壽命縮短，對生產產生不利影響。使用環境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設計業關系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩定。那么如何選型才能延長渣漿泵的使用壽命以取得0大的經濟效益呢？填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。

一、合理的產品選型

  包括對流部件運用材料的耐磨性和泵的其它制造質量等。在選型設計中，就是要考慮到以上因素，對渣漿泵進行合理的選型。

二、渣漿泵的布置

  在渣漿泵的布置中，應考慮泵的氣蝕余量，使吸水管路的損失盡量減少。

三、渣漿泵的設計流量盡可能的小

 由于泵體內擴漿的流動，礦漿對渣漿泵體內的承磨部件產生沖擊和摩擦，從而導致承磨部件產生磨損。很明顯，同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越慢，泵的使用壽命就越長。

一、泵的轉速越低越好

 由于泵的轉速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，因此葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達到相同流量，一般是葉輪直徑大時轉速低，葉輪直徑小時轉速高。

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環保等行業輸送含有腐蝕性固體顆粒的漿體。如冶金礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰。洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。使用環境的不同決定了渣漿泵的選型，同時渣漿泵的選型設計業關系著渣漿泵本身及其渣漿泵配件的使用壽命及其運行是否穩定。因此說一個科學的設計，對渣漿泵是極其重要的。3）泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。

渣漿泵沖蝕磨損和強堿腐蝕

沖蝕磨損：一般工況下，磨損嚴重的過流件包括渣漿泵渦殼、前后護板、葉輪、軸封、軸套、吸入口等，葉輪主要受低角度沖擊而導致切削損傷、泵殼主要受高角度沖擊而導致金屬表面掉塊，另外，流道壁面主要因為固體顆粒長期反復沖擊而產生疲勞損傷。
      強堿腐蝕：渣漿泵過流件表面材料受到嚴重的碳化物相界腐蝕，使碳化物失去基體的支撐，在沖蝕磨損過程中斷裂。基體因強堿腐蝕而產生堿脆裂紋，即陽極溶解型應力腐蝕開裂，并由表層擴展至亞表層呈網狀分布，極大地剝裂了基體，在沖蝕磨損中剝落。如果渣漿泵過流件材料抗高溫強堿腐蝕性能不足，其陽極活化溶解腐蝕剝落也是失效原因之一。渣漿泵實際研究和應用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當的合金元素。

渣漿泵的吸入條件

選擇合適的吸入條件，是保證渣漿泵能正常工作的關鍵。渣漿泵抽送漿體時，系統中任何一點壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。因此，必須保證在渣漿泵的吸入口有足夠的絕0對壓力，使漿體能客服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使漿體連續不斷地送入葉輪。若進入葉輪時有氣蝕發生或吸入大量空汽泡，則漿體連續性就會遭到破壞；該系列渣漿泵產品具有結構合理、效率高、運行可靠和維修方便等優點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。若入口管路或葉輪被堵塞，同樣會阻止大量的漿體進入。兩者均會導致渣漿泵產生氣蝕，不能正常工作。故障的典型現象是：流量不足，間斷出水，渣漿泵內有噪聲或渣漿泵產生振動。
      所謂渣漿泵的氣蝕，就是流動的液體產生氣泡并隨后而對零件產生侵蝕的現象。氣蝕分兩種：一是低壓（低于大氣壓）真空氣蝕；二是渣漿泵吸入空氣泡的氣蝕。為防止低壓真空下發生汽蝕，選用渣漿泵時，要充分考慮渣漿泵的氣蝕余量與裝置氣蝕的適應性。當渣漿泵的氣蝕余量小于系統允許的氣蝕余量時，則不會發生汽蝕，反之就會產生。

渣漿泵殘余應力的產生原因

    根據分析可知磨削熱是產生殘余應力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質量的主要原因，于此，防止產生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產生表面殘余應力和裂紋。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內應力，能夠有效地減少表面層的拉應力，能充分的防止磨削裂紋的產生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質量。為保證泵的高效運行，需定期(使用一段時期后，過流部件會產生磨損，在運行條件不變的情況下，排送量及出口壓力均有不同程度降低，電機運行電流緩慢下降時)調整葉輪與前護板間隙，使其在保證運行工況點時處于高效狀態。