煤泥干燥設備廠多重優惠【新國信機械】

煤泥是煤炭生產中的產物，它雖然價值不高但仍有可用的空間，但是在使用前需要先烘干，但是我們知道，泥沙類物料在烘干后粉塵非常大，也就是說煤泥在烘干過程中會產生污染，這是不被環保所允許的，我們必須提高煤泥烘干設備的環保性能，才能夠順利地烘干煤泥。

煤泥烘干設備要實現環保生產，必須弄清楚污染產生的根源所在，才能有針對性地去解決污染，實現環保生產。在烘干煤泥的過程中，主要的污染源是烘干后的煤粉以及熱源燃燒時產生的異味及烘干出來的水蒸氣，這些都需要通過相應的設備來清除。通常情況下煤泥烘干設備需要配備旋風除塵，這套設備是為了清除烘干過程中產生的大顆粒粉塵，而且這種設備不需要電力驅動，依靠的是粉塵顆粒自身的重力，在清除污染的同時不會產生其他的污染物質。然后會再旋風除塵的后面增加布袋除塵，進一步對細小粉塵進行清除。

在設計煤泥專用烘干機時，烘干機依據煤泥在烘干過程中三個步驟（三個區域）的具體狀態及要求的不同，針對性地調整煤泥烘干機的內部結構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下：煤泥烘干機在烘干過程中的狀態和要求如何調整吧！

1、高溫烘干區的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性，在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥，再經防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低，與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，易在煤泥表面形成一層水 膜，這時易加重；黏料現象。所以可根據煤泥的實際含水量，合理設置環向打擊裝置的數量，通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和 揚料板的現象。

2、高產除水烘干區。因濕煤泥在此區被揚料板抄起呈料幕狀態，物料下落時易形成黏結滾筒壁現象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置，此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥，并且在這個過程中，清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用，從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數（如烘干機轉速、通風風量等）進行適當調整，可達到更高的烘干機容積蒸發強度，提高臺時效率。

3、降速烘干區。此區屬于低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，已不具有黏結現象，此區域通過分層揚料裝置，適當擴大部分； 風洞的面積，以提供更大的水分擴散空間，進一步強化水分蒸發強度，再者可根據出料粒度要求，通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒，此時已 達到所要求的水分范圍，通過大角度倒料螺旋快速排出筒體，由出料罩收集排出，完成整個干燥過程。

煤泥的烘干一直是煤產業的老大難問題。其價格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過脫水干燥而使其提升熱值也一直是烘干機制造商的嚴峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。我廠經過十數年的研究，研發新型煤泥烘干機，可將壓濾機回收的細粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8%的產品，使之增值為商品動力煤，可以單獨銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達到益、大批量回收煤泥的目的。