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發布時間：2021-01-08 10:40
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塑料化糞池注塑機的一些技術要點
1、塑料注塑機模具材料及其冷卻方式。說到模具材料，其中包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大，模具材料熱傳導系統系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。
2、塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。精密塑料模具制品的厚度越大，其冷卻的時間就越長。
3、塑料選擇。這里指的是塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度，塑料熱傳導系數越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。
使用塑料注塑機的一般安全規則
1、安裝在機器上的安全裝置，目的是為了保障操作者的人生安全和保證產品免受損害。
2、機器必須保證所有的安全設備處在正常工作情況下才能操作。
3、不得隨意拆除任何安全裝置。
4、安全設施也包括軟件中的程序，不允許對程序作任何修改。
5、如果安全設施發生任何意外或錯誤，需馬上關閉機器。
6、緊急停止鍵電源總開關約20分鐘后關閉冷卻水供應必須立即通知負責人。
7、在重新開動機器前，故障必須排除。
注塑機油壓泵損壞造成空蝕現象的因素
空蝕，也就是當機器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時候，主要存在液壓油之流體中所發生的一種局部氣化的現象。簡單點來說，就是當液壓油沒有完全占有空間的時候，即為油路中有真空情況發生，就會引起這種空蝕現象。
1、泵浦與電動馬達匹配問題，造成泵浦轉速過高。
2、過長的泵浦吸入管路，或者為吸入口受限。
3、液壓油之黏度太高。
4、油箱上之排氣口是否塞住。
注塑機中的保壓的作用
保壓是用來防止產品縮水的，針對一些要求射出速度快，冷卻時間長的一些產品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，目的是原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內應力高等不良現象。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。而保壓，是給油缸你設定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。
當注射過程完成后，整個模腔被熔體所充滿，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產生收縮，為制得質量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮，注射的液壓缸內必須保持一定的壓力，推動螺桿持續向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。增加注塑機單位時間內的循環次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環次數的效果。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。
當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時內保壓壓力即可卸去(此時合模液壓缸內的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內冷卻定型。
