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鍍鋅板的抬頭紋缺陷

　　因其有些像人額頭上的褶皺，故稱為抬頭紋。熱鍍鋅原板帶有橫向條紋缺陷及鋅液的流動性、連續退火過程中形成柯氏氣團等因素均易導致鍍鋅板出現抬頭紋缺陷。

　　控制措施：

　　(1)適當提高鋅液溫度和帶鋼速度，或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度，以增大氣刀區鋅液的流動性。

　　(2)增加彎曲輥的壓入量，提高彎曲作用效果。增加屈服區域的數量，減小屈服區域寬度，減輕抬頭紋。

　　(3)減小拉矯延伸率，即減少總塑性變形量。

　　(4)合理控制帶鋼退火溫度。secc鍍鋅板報價

鍍鋅板鍍鋅生產過程中有哪些影響質量因素？

    (1)前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

    (2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

    (3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。secc鍍鋅板報價

    (4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

    (5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

    (6)鍍液中氫氧化那含量偏高。氫氧化那含量偏高時電流效率相應降低。

    (7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

鍍鋅板防止裂紋的方法：

     ①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

     ②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

   坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化(形成ZnO)及蒸發，并揮發出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°范圍內。