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發布時間：2021-05-13 06:39
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數控加工中心是一種高科技、相對比較復雜的機床設備，在操作上比普通機床要復雜很多，必須嚴格按照操作規程操作，才能保證機床的正常運行。陜西欣盛數控一位曾操作數控加工中心數十年的技術工程師將數控加工中心的操作要點總結為以下幾個方面：數控加工中心機床
一、開機：
（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動機床液壓系統
（2）檢查有無報警，及時排除，檢查氣壓
（3）檢查數控加工中心換刀機械手是否正常
（4）回參考點，觀察各軸是否運行正常
（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。數控加工中心機床
（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損
二、加工運行
如以上檢查全部正常后，方可裝夾工件開始加工。數控加工中心機床
此外，數控加工中心的運行速度相對較高，需要在執行操作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果，做到心中有數，然后再操作，盡量避免事故的發生。數控加工中心機床
很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題，那么是什么原因導致CNC加工效率低呢？
整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障，生產管理，工藝技術，數控刀具，人員技能，產品結構六大因素，那么產品結構影響加工效率的具體原因是什么呢？
（1）各類零件規格尺寸和結構相差懸殊，機床工具等工藝裝備通用性不高。
（2）很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務，因此要求工藝系統有較高的響應速度。
（3）產品零件結構復雜，加工難度大。
（4）薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構，為典型的弱剛性結構。
（5）刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業的發展趕不上新材料的開發和應用步伐，又缺少加工切削數據庫的支持。
那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般來說提高數控機床加工效率的方法有：
一、轉變對數控技術的認識。
數控技術是一項綜合技術，除了數控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐，特別是在數控加工過程中人起著決定性的作用，管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數控機床的生產效率。
二、制定有效的刀具管理措施。
例如對刀具進行預調，以減少刀具在機床上的安裝調整時間，通過管理系統對刀具進行管理，以減少人工管理產生的錯誤。
三、工裝夾具管理。
由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系，應實現對工裝夾具的管理
數控車床加工中心是自動化車床的一個分支，主要生產復雜的零部件，且具有綜合能力強、精密度高、等優點，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。 1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。
2、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。
3、能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于CNC加工中心的輔助時間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
4、夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。
5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發生干涉。
6、保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。
7、對于有交互工作臺的CNC加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
9、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
近年來，隨著我國精密機械零件行業的發展越來越快，人們對于這行業提出了高的要求。那么，自動化零件加工的一般原則都有哪些呢？今天，讓我們一起來詳細了解一下吧！
1、基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首要加工出來，以便盡快為后續工序的加工供給精基準。
2、區分加工階段。機械加工質量請求高的表面，都區分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量;利于科學使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛 坯缺點等。
3、先面后孔。關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。
4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規程的擬定，大體可分為兩個環節。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規范、工時定額等。
