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非標設備定做原則

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質量。把這些做好了我們的非標設備才可以正常運轉，才可以及時把發生的問題解決。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍內。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產生積屑瘤，影響工件表面質量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。通過非標自動化設備可以把復雜的部給刪除掉，然后操作起來會更加容易。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。

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非標設備的標準體系

非標設備在生產中還是要遵守相關規定， 必須符合國家和行業要求， 其標準體系一般要遵守中國標準體系和 ASME標準體系兩種，前者主要由《壓力容器安全技術監察規程》、《承壓設備無損檢測》、《鋼制壓力容器》、《鍋爐和壓力容器用鋼板》、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 、以及《油氣分離器規范》等組成；后者主要由 Rules for Ctruction of Pressure Vessels 、Ferrous MaterialSpecificati 以及 Welding and Brazing Qualification 組成，這是我國入世后必須遵循的國際方面的標準體系， 對我國非標設備的生產和出口起著規范和引導的作用。特別是現在我們研發的非標設備，我們做到表面有紋路，平整度不高或者沒有紋路我們有商標環境有限的情況下，保持機器的正常高度穩定就很重要。

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非標設備制造設計的三大要點

1、非標設備制造過程中還是要遵守相關規定，必須符合國家和行業要求，其標準體系一般要遵守中國標準體系和ASME標準體系兩種，這是我國入世后必須遵循的國際方面的標準體系，對我國非標設備的生產和出口起著規范和引導的作用。 　　

2、非標設備制造必須依照市場要求進行調整，這就要求設計人員和技術人員根據客戶的要求來設計圖紙和工藝，必須確保滿足客戶要求。 　　

3、后再進行非標設備的設計時還有一些具體的細節問題必須進行把握。8、非標設計從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認為簡單。如在標準零部件的選擇上要盡量采用成品，以此來降低成品率、原材料消耗以及提高生產效率；在滿足基本標準的推進下，非標設備的設計還必須在技術上進行提高，實現其先進性和實用性的結合；在具體生產中還必須協調好生產與技術人員和工人的關系，確保其可以生產中符合企業需要的產品。