怒江生物質(zhì)氣化發(fā)電項(xiàng)目廠家報(bào)價(jià)「電研新能源」

我國(guó)有著良好的生物質(zhì)氣化發(fā)電基礎(chǔ)，在20世紀(jì)60年代就開(kāi)發(fā)了60kW的谷殼氣化發(fā)電系統(tǒng)，目前160～200kW的生物質(zhì)氣化發(fā)電設(shè)備在我國(guó)已得到小規(guī)模應(yīng)用，顯示出一定的經(jīng)濟(jì)效益[6]。h,已接近或優(yōu)于常規(guī)發(fā)電，其單位投資僅約3500—4000元/Kw，為煤電的60%-70%，所以具備進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的條件。遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利建成的流化床生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用木屑或稻殼為原料，發(fā)電量160kW；江蘇吳江縣生產(chǎn)的稻殼氣化爐，利用碾米廠下腳料驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)組，功率可達(dá)160kW，已進(jìn)入應(yīng)用階段；MW級(jí)的中型BGPG系統(tǒng)也已在近些年研究開(kāi)發(fā)出來(lái)，1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級(jí)的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化—內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)（GIEC），5臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作，由于受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率限制，效率低于18%，單位電量生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/（kW·h）。在此基礎(chǔ)上科學(xué)院廣州能源研究所還在海南三亞建成了國(guó)內(nèi)生物質(zhì)木屑?xì)饣l(fā)電廠并于2000年下半年投入運(yùn)行；中國(guó)林科院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所以稻草、麥草等軟秸稈和稻殼等農(nóng)業(yè)剩余物為原料，并建成生物質(zhì)氣化發(fā)電裝置，已經(jīng)投入運(yùn)行，具有明顯的直接經(jīng)濟(jì)收益。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，每年可處理約3萬(wàn)t多秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，每年大大減少CO2的排放[7]。

設(shè)備運(yùn)行

某電廠原有4臺(tái)發(fā)電機(jī)組已拆去較老的2臺(tái)，其廠房用為生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存廠房，其余2臺(tái)15MW機(jī)組保留。Engineandpowergeneration內(nèi)燃發(fā)電機(jī)燃燒凈化后得到的氣化氣，也是生物質(zhì)氣化發(fā)電的主要設(shè)備。其中一臺(tái)鍋爐投資4560萬(wàn)元更換成SF一75/3.82一T型鏈條爐排蒸汽鍋爐。參數(shù)為：鍋爐出力75t/h；主蒸汽溫度450℃；主蒸汽壓力3.82MPa。上料系統(tǒng)在原輸煤系統(tǒng)適當(dāng)改造而成，由于秸稈燃料是按一定規(guī)格的散料收購(gòu)。與燃煤大體相當(dāng)，所以輸送系統(tǒng)不需作大的改動(dòng)，改造時(shí)間短。運(yùn)行中只在下料斗處有專人監(jiān)管。當(dāng)發(fā)生堵塞時(shí)及時(shí)清理。目前，摻泥沙尚未有采用清理防止措施。在收購(gòu)時(shí)把好關(guān)。投運(yùn)來(lái)的運(yùn)行效果較好，多種秸桿混燒不僅沒(méi)有結(jié)焦而成為有效充足的燃料供給的一種手段，可因地制宜參考這種方式。

　　近年來(lái)MW級(jí)的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開(kāi)發(fā)出來(lái)。生物質(zhì)在床料的輔助流化作用下，在爐內(nèi)經(jīng)歷聚集、沉降、吹散、上升再聚集的物理衍變過(guò)程。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級(jí)的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)(GIEC)，5臺(tái)200kW發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作，但受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎(chǔ)上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng)，裝機(jī)容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現(xiàn)在承擔(dān)的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程取得了較好的結(jié)果，設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)，每年可處理約3萬(wàn)多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬(wàn)t。但該系統(tǒng)在進(jìn)一步向、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面，受到了該類氣體發(fā)電機(jī)組功率較小的制約，已成為氣化發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展利用的瓶頸。這些實(shí)踐工作為研究進(jìn)一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎(chǔ)，此外也為實(shí)際生產(chǎn)和運(yùn)行提供了jia運(yùn)行參數(shù)。