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發布時間:2020-11-29 11:59  
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粉末固化剛噴涂的工件,粉末的電阻值高,在移動過程中放置30?60分鐘不會發生脫落,應立即烘烤,烘烤的溫度精度和加熱時間這兩個因素決定涂層蕞終的表面質量。粉末固化室的構造有通道式、循環式及其他各類形式,但具體的設計應因地制宜,根據烘烤的工件結構大小決定。固化室的加熱方式從煤氣紅外輻射器發展到碳化硅板涂層及金屬管內涂層的遠紅外輻射元件,近年又出現lhwg型高硅氧燈、dyf鐵錳酸稀土鈣高輻 射涂層電阻帶MTY埋入式陶瓷元件、TIR半導體元件、新型的遠紅外輻射節能元件 ―SHQ乳白石英等。
固化室一般是鋼鐵結構,為了提高加熱 爐的熱效率,爐襯材料由兩層組成,分為耐火材料和保溫材料。由于遠紅外硅板式輻射器安裝方便,投資較少,升溫較快,操作簡單,故許多廠家現仍使用這一加熱技術。對于洗衣機用環氧樹脂粉末涂枓來說,固化溫度為160?1801,固化時間20?30分鐘。但是采用硅板式加熱器,固化爐內溫差較大,這是由于遠紅外的輻射固化機理導致了輻射區和非輻射區的涂層固化不一致。
為了解決這一問題,目前國內外采用微機控制的熱風循環送熱技術,即讓熱空氣在固化爐內作定向運動,由于空氣的高速運動和空氣的傳熱性,使沿空氣流動方向溫度變化不大。為了保證在空氣流動垂直切面上溫度的一致,在箱體一側加上可調柵板,通過調節柵板來調節輸入各點的熱空氣量,使爐內的溫度較均勻。

涂裝設備在工藝設計中有些小地方應該十分注意,即使有些是與設備設計有關的,如果考慮不周,將會對生產線的運行及工人操作產生很多不利的影響,如工序間隔時間,溢流水洗,磷化除渣,工件的工藝孔,槽體及加熱管材料等。
工序間隔時間
各個工序間的間隔時間如果太長,會造成工件在運行過程中二次生銹,特別是有酸洗工藝時,酸洗后工件極易在空氣中氧化生銹泛綠,蕞好設有工序間水膜保護,可減少生銹。
生銹泛黃泛綠的工件,嚴重影響磷化效果,造成工件掛灰、泛黃,不能形成完整的磷化膜,所以應盡量縮短工序間的間隔時間。工序間的間隔時間若太短,工件存水處的水,不能完全有效的瀝干,產生串槽現象,特別在噴淋方式時,涂裝設備會產生相互噴射飛濺串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破壞。因此在考慮工序間隔時,應根據工件幾何尺寸、形狀選擇一個恰當的工序間隔時間。
東森噴塑與您分享不易實現涂層薄膜化
由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工條件良好,l低的膜厚也在40μm左右,要實現40μm以下的涂膜目前是十分困難的。
由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈輕微桔皮狀,涂膜平整度不如油漆,故目前對高l級轎車的外裝飾,均采用電泳涂裝工藝。
