東莞鑄鋁源頭好貨,重力五金鑄鋁

鑄鋁件澆注溫度與結構設計特點

1、澆注溫度過高；

2、砂型芯讓步性不良；

3、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激；

4、鑄型部分過熱；

5、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄改變過于懸殊；

6、自鑄型中取出鑄件過早；

鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鑄鋁件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業中，成為壓鑄業的新寵。

壓鑄件特性特性：

一、可生產制造出內壁、外觀設計很繁雜的毛胚。如各種各樣殼體、數控車床床體、氣缸體、氣缸蓋等。

二、加工工藝協調能力大，適應能力廣，液體成形件的尺寸幾乎不限，其凈重可由多重到幾百噸，其壁厚可由0.5毫米到1米上下。工業生產上凡能融化成液體的金屬復合材料均可用以液體成形。針對塑性變形太差的生鐵，液體成形是生產制造其毛胚或件的的方式。

三、液體成形件成本費較低。液體成形可立即運用廢零件和切削，機器設備花費較低。

鋁合金壓鑄件的總體設計

鑄造件構造是不是有效，針對鑄造件品質、生產工藝流程的可行性分析和簡單性及其產品成本等危害挺大。熔模鑄造件的構造理應合乎熔模鑄造的生產制造特性。

為了確保熔模鑄造件的品質，因此依據必須在熔模鑄造件上設定加工工藝肋和加工工藝孔。

熔模鑄造能夠鍛造很繁雜的*部件。以便提升產出率、提升精密度，能夠將原來選用別的方式 生產制造的好幾個*部件的拼裝、焊接件，在稍開展構造改善后立即整筑成1個熔模鑄造件。