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發布時間：2020-11-09 07:41
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通用色母：
也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。
用色母著色的產品不會褪色嗎？
沒有不褪色的產品，使用色母著色的產品也仍有可能褪色，只不過針對不同檔次的產品程度不同而已，有的較明顯，有的則很難察覺。
專用色母：
是根據用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。
一般采用的黑色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。
色母粒的使用對我們的制品是會產生很大的影響的，所以在選擇的時候是有一定要的要求的，下面專業的色母粒生產廠家來和大家分享一下，選購色母粒的標準有哪些？
色母粒的分散性和著色性是非常好的，所以顏色分散不均勻的時候，就會直接影響到我們產品的外觀顏色的。如果著色不太好的時候，一般會使用色母粒來進行填補，但是這樣會使我們的成本有所增加。
色母粒采用的色母料，要求色母料與塑料原料還有助劑之間的混合搭配比例要適當，否則所生產的色母粒可能會達不到要求。
管材色母粒的基本要求
（1）分散性要好；
（2）耐高溫加工的穩定性；
（3）不能有色遷移（跑色）現象；
（4）色母粒的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻；
（5）色母粒使用比例恰當，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費）。
2、管材色母粒常見應用注意事項
（1）比例：按說明的色母使用比例正確添加，或進行測試確定合適的比例；
（2）混合均勻：注意防止機器設備運作時產生的靜電，干擾與原料的結合；
（3）溫度：加工機器的溫度必須控制，上限溫度不要留余量，否則會造成制品不利影響（能200℃加工成型的不要設成230℃）；
（4）設置溫度與實測溫度相差大，應及時關注模頭濾網是否有堵塞；
（5）停機操作：機器在停機時，應先將內部喂料全部吐完，特別是要進行換色時，更應該如此。需用不加色母之原料少許，把機器中帶有原色料的基料全部趕走，清除干凈后再停機；
一、著色塑料的基本特征。首先要了解著色塑料本身的顏色。因為有時同一品種，因廠家、牌號不同或其它原因，往往有發黃現象，配色時，要加以消除。另外，塑料中往往有添加劑，如紫外線吸收劑、劑等等也會對顏料發生反應而使制品變色。
二、顏料的性能各種塑料的加工溫度不同，因此選擇顏料時必須注意其耐熱性能，否則顏料在高溫下會分解、變色。
三、常用塑料在配制和成型時的情況和對色料的要求。
四、配色設計步驟
1、尋找參照著色物從已知配比的有色塑料樣品(樣板)中，找出相似顏色的樣品為參照物。
2、擬定試驗配方認真比較參照物和配色樣品之間的顏色、色光等方面的異同，并以參照物來擬出配色樣品內大致含有的顏色試配。
3、配色試驗按照擬定配方進行配色，直至配準為止。
為了保證配色的準確性，配色工作應在晴天或太陽底下進行，切忌持續觀察，以免由于眼睛的疲勞而產生誤差。
