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分割器的角度可以分為出力軸旋轉角度和入力軸的旋轉角度，對于出力軸來說，出力軸在入力軸的作用下，由A工位到B工位的旋轉角度，我們稱之為出力軸的位移角度，例如，對于4工位的分割器來說，出力軸在旋轉一周的情況下，分割器的出力軸會位移4次達到一周的360度的情況，每一個位移角度是90度，同理，2工位的位移角度為180度，出力軸在旋轉位移兩次的情況下，達到一周。

出力軸的旋轉位移角度下，就是我們所說的入力軸旋轉的驅動角度，因為分割器是入力軸與驅動源連接的情況下，通過入力軸旋轉帶動出力軸作間歇的運動，出力軸位移旋轉的過程，就是入力軸轉動的驅動角，入力軸的運動是連續旋轉的，而在出力軸停止的階段，入力軸的旋轉角度，我們稱之為靜止角，根據驅動角度越大，分割器運行越穩定的原理，入力軸每旋轉一周，即是驅動角與靜止角的和。在驅動角度是270度的情況下，那么，靜止角即是90度。

分割器的驅動角與靜止角的選擇與自動化系統對于間歇式運動的要求是分不開的，在高速運轉的情況下，驅動角會相對小一些，在重負載慢速的情況下，會選擇較大的驅動角。而對于非間歇式的分割器，采用伺服或步進驅動，實現任意點停止的情況，則不存在驅動角及靜止角，這樣，凸輪分割器就相當于一個減速機了。

分割數（分度數）是指出力軸旋轉一周所需停留的次數。對于大的分割數（16、20、24等）而小的中心距的凸輪機構，入力軸每旋轉180°，出力軸完成一次分度運動，即入力軸每旋轉一周，出力軸便完成兩次分度運動。入力軸和出力軸的聯接必須注意軸向對準，并避免留下任何的間隙?？刹捎谬X輪、聯軸器、皮帶輪、鏈輪以及圓形轉臺等。根據不同工廠的不同使用場合，入力軸可選配定位凸輪和感應器、剎車、電磁離合器等，出力軸可選配扭力限制器。凸輪間歇傳動機構已被廣泛應用于包裝、印刷、制藥、化工、電子電器、玻璃陶瓷、汽車制造等自動化生產線及各種通用機械設備，它們作為自動化機器的核心傳動裝置，發揮著至關重要的作用。

凸輪分割器選型是自動化設計中主要環節，由于分割器型號的選擇關乎自動化系統運作的穩定性，及技術生產的效率及加工質量，所以在進行分割器選型時要尤其關注各相關的技術參數。

凸輪分割器是一個多機構的復合體，銜接及匹配的點、線、面較多，所以分割器的技術參數計算起來也是比較復雜的，光各種力學的計算公式就有20種之多，選型計算給工程技術人員帶來了很大的困擾，為了便于計算，并能夠準確的進行凸輪分割器型號的選擇，由相關程序人員編寫了凸輪分割器計算軟件，下面小編為大家介紹下這套軟件的使用方法。

在介紹軟件的使用方法之前，我們要知道利用軟件計算所要提供的參數：

以多工位圓盤自動化設計系統為例，

工位數4、入力軸驅動出力軸運動的角度（驅動角）120、入力軸每分鐘的轉速60、多工位圓盤的直徑300mm、圓盤的厚度20mm、圓盤使用的材質比重2.75kg/立方米、每組夾具的重量0.5kg、每組工件的重量0.5kg、夾具及工件的節圓直徑等280mm，同時還需要了解圓盤是否存在支撐及支撐的半徑，本次計算按無支撐計算。

凸輪滾子是裝在轉塔上的一個個小軸承，軸承的本身由于轉動原因會存在一定的間隙，所以凸輪滾子的選擇會對凸輪分割器精度造成一定的影響，同時軸承安裝的偏差也是其中的一個方面。再有的便是凸輪分割器的殼體與機構的設計及安裝的偏差，這種情況在高精度的凸輪分割器經常在使用時入力軸旋轉較困難，就是凸輪分割器廠家在對凸輪分割器進行出廠調試時，精度偏差較小的原因。

 再從使用的角度說一下凸輪分割器精度，一般在使用條件下的凸輪分割器從兩個方面進行描述，一個是定位精度，也就是我們所說的重復定位精度，出力軸帶動機構從一個工位到另一個工位的偏差，高精度的凸輪分割器可以達到±20-30sec,但這個因素不是一定的，因為根據所帶動機構比如圓盤的大小有關，所在，在進行凸輪分割器選型時就要對所傳動的機構圓盤做一個綜合的設計及考慮，才能保證這一機械參數達到比較好的效果。

另外的一種使用的凸輪分割器精度是運行精度，也就是凸輪分割器出力軸的跳動精度，跳動精度主要與凸輪分割器的運行速度有關，所以與定位精度一樣，在選型時就要對該項目進行把控。

 另外，凸輪分割器在使用過程中的精度維護也是非常重要的環節，定期的對設備進行點檢和維護保養，使整個機體處于工作運行的良好狀態，是保證凸輪分割器精度、延長使用壽命的必要條件。