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發(fā)布時(shí)間:2021-01-16 20:48  
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塑料化糞池注塑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及分析
1、翻模次數(shù)少。當(dāng)檢查安全時(shí)防護(hù)門是開(kāi)著的時(shí)候,就是機(jī)器危險(xiǎn)部分暴露在外,應(yīng)確保身體和其它物品遠(yuǎn)離這一區(qū)域。這是因?yàn)樵谥谱髯⑺苣>哌^(guò)程中添加了太多硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等問(wèn)題,如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品,用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模,就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象,因?yàn)楣枘z過(guò)硬的時(shí)間會(huì)很脆,容易折斷,相反,如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做,那結(jié)果同樣會(huì)使不如人意的,因?yàn)楣枘z太軟,它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低,做出來(lái)的模具會(huì)變形,所以翻模次數(shù)就會(huì)降低,模具膠本身質(zhì)量都很好,硅膠沒(méi)有好壞之分,只有適合于不適合,我們要采用適合的產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。
2、燒模現(xiàn)象。因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后,遇樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,一般樹(shù)脂固化時(shí)間為3分鐘,所以3分鐘后盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
塑料化糞池注塑機(jī)常見(jiàn)故障有哪些?
1.注塑機(jī)固定資產(chǎn)投資大,生產(chǎn)規(guī)模大,消耗原料多,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,創(chuàng)產(chǎn)值大。是一種勞動(dòng)效率較高的生產(chǎn)組織形式。
2.注塑機(jī)由機(jī)械、液壓、電器、專用配套件等,按照注塑加工工藝技術(shù)的需要,有機(jī)地組合在一起,自動(dòng)化程度高,相互之間關(guān)聯(lián)緊密;注塑機(jī)可3班24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。若注塑機(jī)的某個(gè)元件發(fā)生故障,將導(dǎo)致停機(jī)。
3、注塑機(jī)上雖然操作簡(jiǎn)單,工人少,但注塑機(jī)管理和維修的技術(shù)含量高,工作量也大。
注塑機(jī)中的保壓的作用
保壓是用來(lái)防止產(chǎn)品縮水的,針對(duì)一些要求射出速度快,冷卻時(shí)間長(zhǎng)的一些產(chǎn)品,需要用到保壓,而保壓一般低速度,大壓力,否則是沒(méi)有效果的。
注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力,不給速度。這里指的是塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導(dǎo)速度的量度,塑料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高,代表熱傳導(dǎo)效果越佳,或是塑料比熱低,溫度容易發(fā)生變化,因此熱量容易散逸,熱傳導(dǎo)效果較佳,所需冷卻時(shí)間較短。注射壓,是把熔料,按要求的速度,注入模具。所有注射油缸是按你設(shè)定的壓力和速度,前進(jìn),而且隨著油缸前進(jìn),油還在不斷的流入油缸。而保壓,是給油缸你設(shè)定的壓力的油,但油不再增加,隨著油缸內(nèi)活塞的前進(jìn),壓力越來(lái)越小。直至料把冷卻,壓力不再減小。 保壓的壓力和速度,肯定小于注射壓力和速度。
當(dāng)注射過(guò)程完成后,整個(gè)模腔被熔體所充滿,這時(shí),注射螺桿已行至前位置,由于低溫模具的冷卻作用,使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮,為制得質(zhì)量致密的制品,防止模腔中的熔體反壓倒流和對(duì)制品補(bǔ)償收縮,注射的液壓缸內(nèi)必須保持一定的壓力,推動(dòng)螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止,此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力,又稱二次壓力。每一種聚合物具有不同的流速,如果超過(guò)這一極限,分子會(huì)拉伸,出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。在保壓時(shí),螺桿因補(bǔ)縮而會(huì)有少量的前移。
當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)內(nèi)保壓壓力即可卸去(此時(shí)合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除)(即澆口封閉),使制品在模內(nèi)冷卻定型。
