耐磨的pe穿線管安裝施工方便“本信息長期有效”

PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對接連接方式施工，它的主要步驟有：  

1.材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。  

2.夾緊：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。  

3.切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。  

4.對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。  

5.加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。  

6.切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。  

7.熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。  

8.冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。  

9.對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

PE管的生產知識

PE管通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。

淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環形反應器，在其中料漿可以循環攪拌。對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆粒或粉粒被干燥并按劑量加入添加劑，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產 PE40000磅以上。新的催化劑的開發為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。

兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物。PE管具有良好的耐腐蝕性，也有良好的衛生性能和較長的的使用時間。催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。

電熔管件生產加工注意事項

 隨著國家建設部綠色環保建材政策的推廣，燃氣用管材、礦用管材、給水管材、管件由原來的鋼管，逐步被PE管材、管件代替，電熔管件連接時，施工方便、氣密性好，在管道行業用量逐步擴大。那么生產加工電熔管件需要注意哪些地方？

   一、生產電熔管件以及與管材電熔連接時，必須考慮銅電阻絲通電時間、銅電阻絲電阻大小、銅電阻絲外包覆料MFR、PE燃氣管材、電熔管件乏間的配合尺寸等因素，否則，會直接影響到PE燃氣電熔管件同管材電熔連接后的氣密性。

   二、生產Dn75規格的燃氣電熔管件以及與管材電熔連接時，較佳工藝條件為：銅電阻絲通電時間80 s、銅電阻絲電阻0.8n、銅電阻絲外包覆料與管材、管件料MFR0.63g/lOmin、PE燃氣管材、電熔管件之間的配合尺寸在0.05 -0.20 mm。PE管材可耐多種化學介質的腐蝕，土壤中存在的化學物質不會對管道造成任何降解作用。在此工藝條件下，Dn75規格的燃氣電熔管件與管材電熔連接的質量較理想，耐氣密性較好，其他規格的電熔管件生產及電熔連接時，工藝條件在此基礎上稍作調整即可。