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超聲波清洗原理及正確使用

超聲波清洗的應用原理：

     超聲波清洗的應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，數百度的高溫，利用閉合時的爆l炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果最佳。

超聲波清洗機的三大發展方向

隨著應用范圍的擴大，超聲波清洗技術也將出現新的發展。在超聲波清洗機領域，企業只有不斷突破，不斷攻克難題，不斷更新迭代，緊跟發展趨勢，才能在激烈的市場競爭中過五關斬六將，生產出質量可靠的超聲波清洗機。而在未來，超聲波清洗機將呈現以下三種發展趨勢： 一：將逐步實現更高的自動化程度 傳統的超聲波清洗機由于自動化程度不高而難以保證零件清洗的均勻性，近年來逐漸出現了靈活性強、自動化程度高的自動化超聲波清洗機。不但實現了超聲波清洗的自動化控制和批量生產，還穩定了清洗工藝、提高了清洗效率。這類超聲波清洗機將超聲波清洗和化學清洗、漂洗、脫水、烘干等工藝結合，因而有非常高的清洗效率。在傳動、烘干、清洗主要使用PLC控制，實現了全自動化清洗過程。 二：超聲波清洗未來將用于超聲波除垢 超聲波除垢主要是利用超聲波強聲場處理流體，使流體中成垢物質在超聲場的作用下的物理形態和化學性能發生一系列變化，使之不易附著管、器壁形成積垢。作為超聲清洗的特殊應用，超聲防垢在未來將得到廣泛應用。 三：超聲波振動清洗方法應用在一線生產上 這種方法利用超聲波在固體介質中傳播時能引起介質質點極大的加速度和作用力這一特點，將超聲波經振動頭與變幅桿傳送給被清洗工件，從而使工件介質質點在平衡位置高速振動，致使污物被振松而脫離工件，從而達到清洗目的。目前該振動超聲波清洗機置還在研發當中，未來將用于顯像管自動生產線上，在我國的一線生產之上能夠發揮其獨特的功效。 了解了超聲波清洗機的三大發展方向之后，再縱觀市場行情，就會發現凡是有口碑的超聲波清洗機都在不斷地開拓和創新，力爭占據更大的市場份額，為消費者提供更加優良的產品，因而消費者無需擔心超聲波清洗機的使用狀況是否符合不斷變化的時代需求。

超聲波換能器能改善清洗功能

　目前，在市場上的超聲波換能器被用于清洗大型、重型零件或高密度資料的工件，高頻超聲波換能器通常被用于清洗較小、較精細的零件，或肅清巨大顆粒，高頻還被用于被工件外表不允許損傷的使用。運用高頻可從幾個方面改善清洗功能。

　超聲波換能器將壓電資料放入電壓變化的電場中時，它會發作變形，這就是所謂的“壓電效應”。絕l對來講，磁力換能器是用會在變化的磁場中發作變形的資料制成的。無論運用何種換能器，通常根本的要素為其發生的空化效應的強度。

　　超聲波換能器的原理和其它聲波一樣，是一系列的壓力點，即一種緊縮和收縮交替的波。假如聲能足夠強，液體在波的收縮階段被推開，由此發生氣泡，而在波的緊縮階段，這些氣泡就在液體中霎時爆裂或內爆，發生一種十分無效的沖擊力，特別適用於清洗。

如今進行超聲波換能器的有效選擇

　　超聲波換能器在銷售中經常碰到客戶無法告知其實際的用途以及詳細的一些參數，導致沒法正確的給客戶選型。對于超聲波換能器廠家而言，其在超聲波換能器本身參數的設計、實現、測試等方面比較熟悉，而對于超l聲儀器設備廠家而言，其對系統的整體性能及現場應用的環境較熟悉。

　超聲波換能器供應廠家根據客戶提供的詳細信息進行分析，設計適合系統要求的超聲波換能器，并將主要參數和系統廠家溝通討論，選擇確定一套方案后制作超聲波換能器樣品進行測試，根據測試情況，對超聲波換能器進行微調或者直接批量生產。

　　因為超聲波換能器結構類型較多，如果僅僅提供少量的參數，將會導致設計制作出的超聲波換能器在性能和成本及其它細節方面上有很大的差異。所以，雙方需要對超聲波儀器設備系統進行盡量詳細的交流和探討，然后才能確定超聲波換能器的具體指標參數，這樣可以l大限度的節約時間和成本。