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涂膠機時機器代替人工的一種應用，在行業中還被稱做自動噴涂機、自動噴膠機、噴膠機等。

涂膠輥分為上涂膠輥3和下涂膠輥4，用鑄鐵或鋼管制造，輥筒外面包覆有硬質橡膠，表面有溝紋，膠輥直徑200～300 mm，通常不超過350 mm。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節省膠料；后者適用于生產率比較高的情況。輥筒上溝紋的形狀和數量對施膠量也有影響。膠槽內膠液液面高度以達到下涂膠輥筒直徑的1/3為宜，過大或過小都會影響涂膠量。

涂膠機主要用于將液膠涂在紡織品、紙盒或皮革表面的機械裝置上。如膠水或油漆等液體通過壓力噴灑到所需要的產品上。涂膠機設備采用三軸聯動、自動操作、電腦編程控制路徑噴涂。噴霧厚度和時間可以設定，操作方便。那么膠粘機設備是如何維護的呢？

1.每天使用前應先檢查涂膠機，發現異物及時清潔，設備是否潤滑良好，移動部件是否靈活。

2.試運行正常后，將膠液注入膠槽，根據貼面厚度和膠液粘度等情況合理調整涂布膠輥之間的間隙。

3.膠合過程中，應注意清理單板表面，防止尖銳的碎屑劃傷輥面涂膠層；長期使用造成膠層表面溝槽磨損應及時修復。

涂膠機每天使用前應進行檢查，發現異物及時清理，檢查設備是否正常潤滑，運動構件是否運轉靈活。

試運行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據單板的厚度、膠液的黏度等合理調整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

大多應用于玩具(粘合，固定，布線，絕緣);封箱、包裝;手袋皮具皮包;小型家電、電線、接頭、接插件;音響、像框;標識標簽;小五金固定

涂膠機停用期間，應使其恢復出廠狀態;調整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置，旋轉涂膠輥的調整螺母和擠膠輥的調節套，使涂膠輥調壓彈簧和擠膠輥頂緊彈簧完全放松，并充分潤滑各部件、進行設備保養。

在工業生產中，很多行業都需要用到點膠、涂膠工藝。如集成電路、半導體封裝、液晶屏固定安裝、電子產品殼體密封、電子元器件、汽車內飾板等都需要進行涂膠和點膠工序。在民用消費品領域，內衣、服飾、戶外用品、手袋、箱包等產品，也逐步采用點膠/涂膠工藝，代替傳統車線縫合工藝。高速精密點膠/涂膠設備，取代人工，既提升了產品品質，又提高了生產效率，解決了車工招工難的企業痛點。隨著粘合劑（膠水）的進步，行業應用場景和領域將進一步擴展，市場前景廣闊。今天，給大家介紹一下在點膠/涂膠領域的自動化產品