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設計師在產品的設計過程中，完成了設計圖紙以后，想做的一件事便是想知道自己設計的東西做成實物是什么樣、外觀和自己的設計思想是否吻合、結構設計是否合理等等，手板模型便可以滿足這種需求。而根據手板模型加工時所用設備的不同，可分為激光快速成形手板模型(RapidPrototyping，簡稱RP手板)和數控機床加工中心（CNC手板）。RP手板主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。CNC手板主要是用加工中心生產出來的手板。

激光快速成型和CNC加工手板模型的優缺點

由于手板制造業所涉及的行業越來越廣，如汽車行業中的內、外飾件、汽車燈具、車仔模型等，這些產品都需要多于兩次的定位加工，車仔模型的車殼甚至需要分六面加工。對此CNC加工需要多次定位，在路徑處理上也要分步處理，極易出現差錯。反觀快速成型則可一次輸入數據就將各面全部加工出來。

縮短新產品研發周期和提高新產品的成功率：對于汽車零件加工、航天等領域的企業，新產品零件設計都會相對較復雜，精度要求也較高，需要具備、高柔性、高集成性加工能力的機床設備，多軸CNC加工機床可以輕松勝任這項工作，有效的縮短研發周期和提高新產品的成功率。

壓縮成本:多軸加工機床綜合了多種工序，減少了加工過程和設備數量、夾具數量、占地面積和維護費用，一定程度上的壓縮成本。

手板CNC加工值得注意的事項：

　　1.零件加工工藝是否正確碰數起點；

　　2. 機械零件加工過程中是否有松動；

　　3. 加工面相互間的位置尺寸。垂直面的檢測其基本長寬尺寸，斜面的測量圖紙上標出的基點尺寸。在檢查完所處位置尺寸后要對粗加工的形狀尺實施測量（圓弧除外）；

       4. 加工面的方位尺度。零件加工面到基準邊（基準點）的尺寸是否符合圖紙要求；

       5. 工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢查其擺放是否與編程指令一致；