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2靜電問題

在瓦楞原紙和箱紙板抄造過程中的高溫高壓環境以及儲運過程中的摩擦等因素，都會在其表面產生靜電。有時帶有靜電的紙張會難以分開，產生多張進紙，或在卷筒紙印刷中發生印品移位、套印不準、收紙不齊或倒紙困難等現象。此外，帶有靜電的紙張還容易吸附空氣中的灰塵和紙屑，直接污染印品。特別值得注意的是，靜電積累到一定程度時還會產生火花，埋下火災隱患。

3避免光照

原紙含有木質素和其他諸多化學成分，受光照后會退色發黃，造成無法使用而報廢。同時，曝曬后原紙內水分會蒸發，其含水量發生變化，導致原紙變脆或變形，影響生產的順利進行。

4堆疊高度

原紙堆疊高度不宜過*，防止壓壞下層紙張，如果是卷筒紙，也要避免紙芯管受損。一般堆疊高度不宜超過三層。

超制品損耗：超制品指多出預定走紙量的合格品。例如：預定走紙100張，結果走紙合格品105張，那么其中5張就是超制品。

公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×（不良切刀數－排程切刀數）。

產生原因：瓦楞機上紙量過多、瓦楞機接紙不準確等。

改善對策：使用瓦楞機生產管理系統，可解決單瓦機上紙量不準和接紙不準確等問題。

修邊損耗：修邊指經復瓦機的修邊壓線機修齊邊時修掉的部分。

公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數）×切長×（良品切數＋不良品切刀數）。

產生原因：正常損耗，但如果偏大應分析原因。例如：訂單的修裁寬為981 mm的紙幅，而瓦楞機需要的修邊寬度*小為20mm，那么981mm 20mm=1001mm，恰好大于1000mm的紙幅，只有用1050mm的紙來走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

改善對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm的紙走紙，到后段印刷制箱時一起軋掉，可節約50mm寬度的紙，不過這樣會在一定程度上降低印刷效率。另外一個對策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點，改善訂單結構，使訂單達到*優化。

烘干機的溫度對瓦楞紙板的含水量影響很大。瓦楞紙板生產線加熱段通常由三組(也有四組)組成，其加熱板數量的多少是由加熱板的尺寸及瓦楞紙板生產線的速度確定且每組均設有獨立的控制閥門。為保證單面瓦楞紙板進入烘干機前的含水量基本一致，可采取調整單面瓦楞紙板在三重預熱器上的預熱面積的大小解決。其調整方法為：當含水量過高時，預熱面積加大;當含水量過低時，預熱面積減少。